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純棉高密府綢活性染料印花布的開發(fā)與生產(chǎn)實(shí)踐(二)(四)印花工序質(zhì)量控制 影響印花花型輪廓及清晰度的因素很多，但主要有半制品質(zhì)量的影響、色漿的性能、圓網(wǎng)目數(shù)、刮刀類型、刮刀壓力、印花方法、印花車速、排網(wǎng)順序等。而其中調(diào)配色漿所用原糊的性能是決定花型輪廓清晰度和顏色色花與否的關(guān)鍵。 1、工藝處方 活性染料(K型) x 尿素 10—120 防染鹽S 5～10 小蘇打 10～30 半乳化糊 350—500 軟水 Y 活性色漿的調(diào)配務(wù)必使用軟水，其中糊料的調(diào)配是以低粘度海藻酸鈉糊與乳化糊按一定比例拼混的半乳化糊最為適宜高密產(chǎn)品的印花，它不僅流變性好、透網(wǎng)性好且不起白條，印制顏色的均勻度較好。因乳化糊中有火油成份，增加了色漿對(duì)織物的滲透。我們通過對(duì)低粘度海藻酸鈉與乳化糊糊料按8：2、7：3、6：4、5：5四種不同比例的調(diào)配印制試驗(yàn)，經(jīng)綜合考慮后認(rèn)為用海藻酸鈉與乳化糊按7：3配比調(diào)配的色漿使用后布面印制效果較好，顏色光潔度均勻。乳化糊用量過高會(huì)影響得色量，使顏色變淺，相應(yīng)還會(huì)增加染料用量增加成本，但其用量過低會(huì)影響到色漿滲透，改善不了印制后產(chǎn)品的布面效果。色漿粘度應(yīng)保持在30～40dPa·S為宜。 2、工藝要點(diǎn) (1)制網(wǎng)工藝 決定各色之間的處理關(guān)系是依照印花工藝要求、排列順序、織物組織、色漿性能等為原則?；钚匀玖嫌』ㄒ蛏珴{相互滲移比涂料印花多，所以電子分色時(shí)需根據(jù)花型不同作適當(dāng)處理，以避免搭色過多造成第三色或串色等疵點(diǎn)。另外還要適當(dāng)采用疊印、借線、大小分線或留白等手法進(jìn)行處理，以保證印制效果。 在圓網(wǎng)網(wǎng)目的選用上，應(yīng)盡量選用稍大目數(shù)的網(wǎng)來雕刻，以降低印花時(shí)的給漿量，防止因圓網(wǎng)目數(shù)過小造成給漿過多，而導(dǎo)致布面色漿堆積過多造成溢漿和色花的現(xiàn)象發(fā)生。普通織物組織一般花型均可用80～100目網(wǎng)印制即可，但在高密織物的印制上我們均在相對(duì)花紋面積較大的顏色上采

用了125目網(wǎng)制