腈綸植絨地毯凹凸爛花印花工藝(二)4 常見印花疵病及解決方法4．1 對花不準4．1．1 產(chǎn)生原因(1)貼布不牢平網(wǎng)印花系間歇式印花工藝，印制過程是涂貼布漿于印花機臺板上，借助漿料的粘性，將待印織物粘貼并固定在印花機臺板上，隨之運行，定位印花。假如織物不能平服地緊貼在臺板上，在刮刀施力作用下，網(wǎng)版下面的印花織物會移動，因此，多個網(wǎng)版各個花紋顏色就不能分次套準，而出現(xiàn)對花不準。
(2)印花網(wǎng)版前后位置排列不合理若對花關系比較緊密的網(wǎng)版距離較遠，會影響對花準確度，尤其是吸漿面積較大的花紋。4．1．2 克服方法(1)合理選用貼布漿確保貼布平、牢，貼布漿應具有良好的粘著力，使織物牢固地貼于印花機臺板上，目前我們使用小麥淀粉漿，此漿料具有光澤、細膩、無顆粒以及良好的可塑性。
印花機臺板表面的貼布漿必須分布均勻、厚薄一致、粘度適中的要求，有利于對花的準確性。(2)色漿粘度要適中 調(diào)節(jié)好印花色漿的粘度，使?jié)B透到印花機臺板表面的粘度小于貼布漿粘度，避免網(wǎng)版上升時印花織物隨網(wǎng)版一起上升。4．2 溢漿、滲化4．2．1 產(chǎn)生原因(I)印花前半制品含濕率高 當印花色漿刮印到織物上后，色漿隨毛細管向花紋四面滲溢，不僅使花型“粗胖”，輪廓模糊，同時還會引起得色淺淡。(2)色漿稀、粘性差 網(wǎng)版內(nèi)印花色漿經(jīng)刮刀刮印，由于色漿過稀，失去對織物毛細管效應的對抗能力，而擴散到花紋以后的部位，形成花紋變形，并且輕易滲化到與之相鄰的花紋上引起變色。假如多套色印花，將出現(xiàn)幾種色漿互相擴滲，相互壓疊，造成花紋模糊，花型“粗胖”，失去立體效果，不符合原花樣精神。(3)刮刀壓力過大 色漿是借刮刀的壓和刮兩種動作，從花紋網(wǎng)孔傳遞到印花織物上。刮刀壓力大，固然能提高給漿量，但纖維吸漿達到飽和狀態(tài)以后，不再繼續(xù)吸收，未被吸收的色漿堆積在織物表面，待織物前進到一個網(wǎng)版位置印花時，由于刮刀力
(4)網(wǎng)版固定不牢織物緊貼于臺板上運行到固定位置等待下框刮印。由于該動作是連續(xù)循環(huán)，假如網(wǎng)版移動，使印花織物上的花紋位置與網(wǎng)版式的花紋位置不能完全重現(xiàn)，前一個花紋的色漿與后一個花紋出現(xiàn)重疊和錯位，即出現(xiàn)色漿的互相滲化而形成溢漿，同時還會出現(xiàn)第三色，以及對花不準等疵病。中國-86resin-樹脂-在線的文章概述4．2．2 克服方法(I)印花前織物必須干燥，對每箱預備印花的織物應加強上下左右干濕度的檢查。(2)選好、用好刮刀。要求刮刀完好、刀口平直、水分刮干。(3)選用合適的色漿，印花色漿必須具有一定的粘稠度。作為色漿傳遞劑和增稠劑的原糊是調(diào)節(jié)色漿粘稠的要害。因此，原糊除要有合適的流變性外，還應有對織物毛細管效應的對抗壓力，使色漿刮印到織物上后，能固定在花紋輪廓之內(nèi)，避免滲化。已水解的原糊或殘漿，不能用在輪廓線要求高的花型上；假如輕度水解，也只能適量摻用，必須以粘度較好的原糊為主，確保色漿質(zhì)量。
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