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SAZW603混合糊料活性染料印花研究

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年06月04日

自活性染料問世50多年以來,國內(nèi)外一直沿用海藻酸鈉作為活性染料印花的糊料,其不與染料反應(yīng),得色量高且脫糊性好,然而也存在流變性不理想,圓(平)網(wǎng)印花特別是高目數(shù)網(wǎng)印、精細花型和大面積印花印制效果不理想等缺陷。另外近年來海藻酸鈉價格提高,導(dǎo)致印花生產(chǎn)成本上升。因此,國內(nèi)外都在積極尋找海藻酸鈉的代用品,研究較多的主要有變性海藻酸鈉糊、合成增稠劑和變性淀粉糊、變性纖維素糊等,雖單項性能優(yōu)于海藻酸鈉,但也不能滿足活性染料印花色漿的綜合性能要求。近年來開發(fā)的復(fù)合類糊料把各種糊料單一的優(yōu)良特性復(fù)合在一起,顯示出優(yōu)異的綜合性能,是目前活性染料印花用較理想的糊料。本實驗即選用一種國產(chǎn)聚丙烯酸類合成增稠劑ZW603與海藻酸鈉復(fù)配,研究了不同混合比例復(fù)配糊料的性能,以期能找到印花效果好、應(yīng)用范圍廣且成本低的糊料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的海藻酸鈉進行活性染料的印花。1實驗部分1.1實驗材料1.1.1織物純棉漂白平紋布,紗支21×21,密度60×50。1.1.2藥品海藻酸鈉(青島明月海藻集團有限公司),聚丙烯酸類合成增稠劑ZW603(江陰市尤尼克熔劑有限公司),尿素(CR),碳酸氫鈉(CR),防染鹽S(CR)活性紅K-2BP,活性藍K-GR,活性黃K-4G等。1.1.3儀器NDJ-8S型旋轉(zhuǎn)粘度計(上海精密科學儀器有限公司),LFY-304型紡織品耐摩擦色牢度試驗儀(山東省紡織科學研究院),美國X-Rite8400電腦測色配色儀。1.2實驗方法1.2.1原糊和色漿的制備基本原糊制備:將海藻酸鈉和合成增稠劑ZW603分別與蒸餾水混合,攪拌30min呈均勻透明狀,靜置過夜,使糊料充分膨化,制得兩種基本原糊。混合原糊制備:將兩種基本原糊按所需比例混合,攪拌均勻,靜置使糊料充分反應(yīng),制得混合原糊。色漿制備:按照如下處方制備色漿:活性染料2%,尿素5%,防染鹽S1%,碳酸氫鈉2%,原糊50%,加水補

足100%。具體制備方法見參考文獻。1.2.2基本性能測試(1)成糊率曲線:配制不同濃度的原糊并測試粘度,繪制曲線,即得糊料的成糊率曲線。(2)粘度和印花粘度指數(shù)(PVI值)測試:采用NDJ-8S型旋轉(zhuǎn)粘度計于25℃下分別測定原糊在不同轉(zhuǎn)速下的表觀粘度。PVI值=η60/η6,其中η60和η6分別是轉(zhuǎn)速為60r/min和6r/min時的原糊粘度。(3)化學藥品相容性〔3〕,對于活性染料直接印花而言,即為原糊與尿素、碳酸氫鈉、染料和防染鹽S之間的相容性。合成增稠劑ZW603對電解質(zhì)極為敏感,不宜采用加入化學品常規(guī)用量三倍的方法評價相容性,此處采取逐漸提高化學品濃度的方法。配制化學品的溶液,加入原糊中使達到規(guī)定濃度,攪拌均勻靜置脫泡后測粘度,繪制粘度隨化學品濃度變化的關(guān)系曲線。參比糊料中加入等體積的水。(4)抱水性測試:見參考文獻

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