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熱轉(zhuǎn)移印花是一種無(wú)液相介質(zhì)的干法印花工藝，具有花型逼真、花紋精細(xì)、層次清晰等優(yōu)點(diǎn)。目前，熱轉(zhuǎn)移印花已較廣泛地應(yīng)用于合成纖維產(chǎn)品，在天然纖維上還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。本課題組研制出一種架橋劑，棉織物用這種架橋劑處理后，可用分散染料對(duì)其進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移印花并且產(chǎn)品的耐洗、耐摩擦、耐汗?jié)n等指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。但是，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)：來(lái)源不同、組織(指紗支密度)相同的棉布熱轉(zhuǎn)印后白度差異較大，即有些泛黃，有些顯灰暗，有些卻有良好的白度。 棉布本身的耐熱性能比較好，其白度差異主要是由存留于織物上的不同助劑的耐熱性能決定的。棉布熱轉(zhuǎn)印前經(jīng)過(guò)常規(guī)的前處理和架橋處理后，存留在布上的助劑主要是熒光增白劑和架橋劑。由此推測(cè)，上述現(xiàn)象可能是架橋劑與熒光增白劑在200℃的高溫下共同作用所致。由于本課題組研制的架橋劑只有1種，而熒光增白劑種類比較多，不同印染廠使用的品種亦不盡相同，顯然白度不同的現(xiàn)象主要是熒光增白劑引起。 為了探索架橋劑和熒光增白劑的結(jié)構(gòu)及熒光增白劑商品中的添加劑對(duì)增白效果及耐熱性能的影響，本文選用了9種常用熒光增白劑進(jìn)行了試驗(yàn)，以期為棉熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化研究提供一定的參考依據(jù)。 1實(shí)驗(yàn)(略) 1.1藥品及織物 熒光增白劑VBL(粉末)、熒光增白劑CXT(粉末)、熒光增白劑VBU(液體)，杭州華洋化工有限公司；熒光增白劑N-C(液體)、熒光增白劑S-C(液體)、熒光增白劑CP-3D(體)、熒光增白劑CP-3L(液體)，杭州綠典化工有限公司；熒光增白劑BA(粉末)、熒光增白劑NT-3(粉末)，南通麗絲化工有限公司；本課題組自制架橋劑；織物為經(jīng)煮練、漂白后的純棉平紋布。 1.2工藝流程 1)棉布→吸盡法熒光增白(用量、溫度、時(shí)間、pH值等按照各增白劑的最佳條件操作)→烘干； 2)增白棉布→架橋劑處理(二浸二軋，帶液率約80%)→烘干； 3)增白棉布(或架橋

劑處理后棉布)→用壓燙機(jī)在220℃下壓燙30s。 2結(jié)果與討論 2.1熒光增白劑分子結(jié)構(gòu)對(duì)棉織物熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品白度的影響 選用5種結(jié)構(gòu)已知的棉用三嗪氨基二苯乙烯類熒光增白劑對(duì)棉布進(jìn)行增白。 增白劑的增白效果各不相同，以CXT增白效果最好。從白度差看出，CXT、NT-3和BA的耐熱性能較差，經(jīng)高溫壓燙后白度分別下降21.92、22.13、22.32，而VBU和VBL在壓燙后白度只下降7.74和10.17。這可能是NT-3和BA的分子中含有多個(gè)—OH，—OH在高溫有氧存在的條件下容易被氧化，從而使白度下降；CXT分子中有2個(gè)—OH，所形成的羥乙基氨基在高溫有氧條件下也容易發(fā)生氧化；而VBU分子中沒(méi)有—OH，其耐熱抗氧化性能比較好。因此可以說(shuō)增白劑分子中含有的易氧化基團(tuán)越少，耐熱性能越好，用其增白的棉布在熱轉(zhuǎn)印后白度越好。 2.2增白劑商品中的添加劑對(duì)棉熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品白度的影響 為了考察熒光增白劑商品中的添加劑對(duì)白度的影響，選用4種含有相同增白劑結(jié)構(gòu)和不同添加劑的商品，進(jìn)行紫外光譜的檢測(cè)。這4種增白劑在紫外區(qū)的吸收完全一致，可以肯定其結(jié)構(gòu)是一樣的，添加不同的添加劑是為了使它們除了用于棉的增白以外，還可以分別用于絲綢、晴綸、滌綸等織物；不同的添加劑還賦予它們各自的優(yōu)點(diǎn)，有的耐光牢度好，有的則具有更廣的pH值應(yīng)用范圍。那么，這些添加劑對(duì)它的增白性能是否有影響呢?為此，用上述4種增白劑對(duì)棉布進(jìn)行增白，然后將增白的棉布用熱轉(zhuǎn)印機(jī)壓燙，分別檢測(cè)壓燙前后的白度值(GANZ白度1和GANZ白度2)，分析它們的增白效果和耐熱性能。