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活性染料印花時(shí)，特別是印大面積地色時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)色花現(xiàn)象，分析其原因，可能是由以下幾方面造成。 ①前處理問(wèn)題。半制品質(zhì)量會(huì)直接影響印花產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，如半制品燒毛不凈，退漿率低，煮練不勻透，絲光效果差等都會(huì)使印花大面積地色出現(xiàn)色花、色點(diǎn)、色斑、色差等疵病。因此，前處理要求燒毛光潔度達(dá)到4—5級(jí)，退漿率>90％，毛效9—10cm／30min，絲光鋇值140以上，布面要求煮練均勻而透，pH值7—8。 ②活性染料的配伍性要好。染料的配伍性是影響色花的因素之一，它是染料溶解度、滲透性、擴(kuò)散性、反應(yīng)性、固色率的綜合反應(yīng)。因此在仿色時(shí)應(yīng)合理選擇染料。例如：拼艷綠時(shí)應(yīng)選用活性翠藍(lán)K—GL和黃K一6G，不宜用黃K一4G或黃K—RN拼色。拼黑色時(shí)選用活性黑K—BR、紅K一2BP和藍(lán)M一2GE，而不能選用藍(lán)K—R和黑K—BR、紅K一2BP拼色，盡管籃K—R的得色量高，但它和黑K—BR的配伍性很差，容易產(chǎn)生色花。 ③制作色漿的重要性。用海藻酸鈉原糊制漿時(shí)，要嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程，保證色漿精細(xì)無(wú)雜、五色點(diǎn)，厚薄適中，色漿溫度不超過(guò)35℃，以保證色漿穩(wěn)定。色漿中加入尿素可提高織物及色漿的吸濕能力，促進(jìn)染料的固著，用量在10％以上。 ④圓網(wǎng)印花時(shí)選用較厚的刮刀，角度要小，壓力適中(根據(jù)印制效果調(diào)節(jié))，圓網(wǎng)目數(shù)要根據(jù)花型結(jié)構(gòu)選用，一般用80目。印制時(shí)色漿堆積在織物表面，在烘干過(guò)程中易造成色花，因而在深濃色大面積花網(wǎng)后面加壓一只光網(wǎng)；印花機(jī)車速不宜太快，保持40m／min以內(nèi)。 ⑤烘干溫度不宜過(guò)高，控制在90℃以下；落布溫度不超過(guò)30℃。在蒸化前若過(guò)度烘干，會(huì)使織物及色漿進(jìn)入蒸箱后，吸收蒸汽中的潮氣，使溫度升高、濕度下降，造成得色量低且均勻性差。 ⑥蒸化是固色過(guò)程，花布進(jìn)入蒸箱

后，織物及色漿含濕量增加，從而使染料和助溶劑溶解，棉纖維溶脹膨化，染料、助劑從色漿向纖維表面轉(zhuǎn)移，并進(jìn)入纖維內(nèi)部進(jìn)行共價(jià)鍵結(jié)合，才完成固色過(guò)程。由此，蒸化時(shí)應(yīng)保持足夠的濕度是活性染料固色的必要條件，采用飽和蒸汽蒸化，溫度100—102℃，蒸化時(shí)間7—8min。⑦蒸化后經(jīng)水洗，宜用兩次皂洗工藝，保證未固著的染料充分洗去，使布面色澤均勻一致。