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蠶絲系蛋白質(zhì)纖維，經(jīng)氨基磺酸處理，其末端羧基與氨基磺酸的氨基相反應(yīng)，生成磺酸鹽基，從而賦予蠶絲纖維以對(duì)酸性染料具有良好的防染性，并提高其對(duì)鹽基性染料的染色性。 接枝印花方法是：將精練、漂白并經(jīng)1g/L醋酸和2g/L非離子表面活性劑處理的真絲斜紋綢，用含氨基磺酸、尿素和淀粉漿的白漿印制，80℃烘燥15min后，蒸化處理或焙烘，水洗，晾干。 將上述氨基磺酸接枝真絲綢用酸性染料或堿性染料染色。酸性染料染色方法是：染料1%，醋酸1.5%，元明粉10%，浴比1：80，30min升溫至95℃，染色45min。堿性染料染色方法是：染料1%，醋酸2%，醋酸鈉1%，表面活性劑0.5%，浴比1:80，染色溫度、時(shí)間與酸性染料染色相同。 著色防染的方法是：用染料、氨基磺酸、尿素和漿料組成的印花漿印制真絲綢。與前述同樣進(jìn)行后處理，進(jìn)而用酸性染料或堿性染料染色。 還可對(duì)氨基磺酸接枝真絲綢，用含有酸性染料或堿性染料的色漿罩印。干燥后，用高溫汽蒸機(jī)130℃處理45min，水洗，晾干。 結(jié)果，接枝真絲綢可獲得對(duì)酸性染料具有良好的防染性和陽離子染料的增深效果，用防染印花可取得多色印花效果，對(duì)陽離子染料，能得到仿“立體”印花效果。接枝蠶絲纖維用陽離子染料染色，日曬牢度有較大的改善，基本上可達(dá)腈綸水平。 有關(guān)參數(shù)討論如下： （1）氨基磺酸的濃度效果：隨著接枝印花漿中氨基磺酸濃度增加，酸性染料吸附量減少，堿性染料吸附量增加。如氨基磺酸用量為0g/L時(shí)，C.I.酸性紅85吸附量為7.71g/kg，C.I. 堿性紫14為6.23g/kg；在氨基磺酸用量為1g/L時(shí)，C.I.酸性紅85吸附量為1.35g/kg，C.I.堿性紫14為7.63g/kg；將氨基磺酸用量增至5g/L時(shí)，C.I.酸性紅85吸附量減至0.050，C.I.堿性紫14增至8.57g/kg。印花色漿組成為：尿素2g，淀粉漿25g，

總量40g，130℃汽蒸40min。 氨基磺酸接枝印花真絲綢對(duì)鹽基染料的親和性增加，對(duì)酸性染料的親和性減少。用酸性染料進(jìn)行著色防染的試驗(yàn)結(jié)果表明，防染度良好，但有些污染。而用堿性染料進(jìn)行著色防染的結(jié)果表面，接枝真絲綢較之未接枝真絲綢，堿性染料吸附量增加1.37～1.53倍。 （2）汽蒸和焙烘的影響：在汽蒸和焙烘中，氨基磺酸由漿液向纖維泳移，進(jìn)而與纖維發(fā)生反應(yīng)。較之焙烘，汽蒸溫度低而效果好。這是因?yàn)槠魰r(shí)，水分存在多，且時(shí)間長之故。在140～145℃時(shí)，蠶絲泛黃，隨著溫度上升，泛黃顯著，170℃以上時(shí)蠶絲開始炭化。因此，較之焙烘，汽蒸更適合于蠶絲的氨基磺酸處理。汽蒸溫度一般宜為120～130℃，時(shí)間為20～30min。