如何有效改進印花調色
國內印花企業(yè)近幾年高速發(fā)展，印花調色水平有所提高，但還存在一些常見問題，如印花調色仍以高薪調色師傅為主，個人調色經驗決定了該企業(yè)印花調色水平的高低，并對印花產品準時交貨和印花顏色準確性起到決定作用。此外，印花調色中還存在調色次數(shù)多、大貨印花顏色存在色差等種種問題。如何有效改進印花調色？
存在問題
1、印花調色次數(shù)多．無法保證印花產品正常交貨。國內印染企業(yè)印花分為涂料印花和染料印花，印花生產工藝復雜流程長，涉及環(huán)節(jié)較多，重復試樣要花較多時間，在生產中發(fā)現(xiàn)印花顏色不準，要回修調整，大部分印花工序要做重復無效工作，浪費許多寶貴的生產時間，再有其它因素影響，更會增加時間浪費，這樣惡性循環(huán)使印花交貨時間越來越少，即使能交貨也是存在很多隱患。
2、大貨印花顏色存在色差。由于印花流程長及環(huán)節(jié)多，影響顏色因素多導致顏色準確性差，加上調色水平或調色管理不到位，使調色技術人員無法校正這些偏差，導致印花存在色差。
3、缺少高水平印花調色技術人才和調色管理人才，印花工藝與印花調色技術脫節(jié)，相互制約，無法提高。
現(xiàn)狀分析
1、印花過程存在一些不穩(wěn)定性。印花過程有物理過程和化學過程。物理過程摸得著，只要管理到位，通過分析，基本上能解決問題。但化學過程，只看到結果，只有靠染整專業(yè)技術人員來控制，這需要一定經驗和理論來支持。印花調色人員大多數(shù)只是工作時間長，經驗豐富，但專業(yè)知識不全面，無法來控制這些不穩(wěn)定因素，只有靠多次試色才能判斷。
2、印花調色技術管理是非常重要的，表現(xiàn)在印花計量準確性，如印花、蒸化、焙烘、水洗、印花后整理等工序的操作、溫度、車速、時間、印花刮刀壓力、刮刀規(guī)格、印花布本身準確性、配方準確等，無論哪一個因素有誤差都會導致印花顏色不準確。如果我們把印花調色技術當作一個系統(tǒng)來管理，可以解決許多不穩(wěn)定因素。個別印花企業(yè)按個人經驗和一些錯誤習慣，為求快印花用料憑經驗估計加入，這樣很難保證
3、印花過程不科學管理，導致印花質量問題不斷產生，即使出了印花質量問題也不知道為什么，更不知道如何去解決。印花技術人員在企業(yè)中處于不穩(wěn)定狀態(tài)，沒有成就感，流失嚴重，很難提高印花技術水平。
相關對策
1、印染企業(yè)有印花和染色之分，要改變重染色輕印花的觀點，重視印花調色人才的培養(yǎng)和使用，這樣才能穩(wěn)定提高印花調色技術發(fā)展。
2、加強印花調色基礎管理工作：
⑴計量工作要落到實處，尤其是調色及稱料過程，操作精度是非常重要的，否則提高印花調色水平只能是空話。
⑵印花配方管理標準化，記錄技術數(shù)據(jù)必須真實到位。
⑶印花配方先由技術人員調整技術數(shù)據(jù)，后稱料，防止先加料試驗后調整數(shù)據(jù)，這樣易使印花調色走入歧途，浪費大量人力物力和財力，增加印花成本。
3、印花調色與印花工藝技術高度統(tǒng)一，使印花整體技術水平大幅度提高。
4、加強印花調色技術交流，防止技術保守，有利調色技術提高，保證印花質量提高。
技術培訓是關鍵
1、印花調色人員基本要求
人眼對顏色的敏感度達到PPM級，也就是稍有差異就能分辨出來，所以在調色中就能把顏色調整得很接近。如果對印花調色人員進行顏色的敏感度檢測，使調色人員具備高級辨色能力，再來加強調色理論和操作培訓，這樣調色水平提高很快。
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