平網(wǎng)制版與活性染料深色印花
上世紀(jì)70年代后期，重氮感光膠制版工藝技術(shù)逐步取代了過(guò)氯乙烯制版工藝。其重大突破是光敏劑體系與粘合劑體系合成了一種互相交聯(lián)的膠體，使操作過(guò)程簡(jiǎn)化，制版速度加快，網(wǎng)版質(zhì)量有了提高。
更為重要的是：重氮感光膠與過(guò)氯乙烯制版工藝相比，具有環(huán)保性強(qiáng)、無(wú)毒、無(wú)公害的優(yōu)點(diǎn)。但是重氮感光膠制版工藝應(yīng)用活性染料深色印花時(shí)，上機(jī)印制時(shí)在磁棒刮刀的壓力及一定的溫度作用影響下，容易產(chǎn)生感光膠層膜的“溶脹”現(xiàn)象，使網(wǎng)版表面的活性印漿逐步由刮印面滲漿至承印面，且容易造成大量的砂眼，從而造成耐印率差等病疵。
通常認(rèn)為：活性染料的印花色漿（特別是深色），其染料濃度高、堿性強(qiáng)，又有大量的尿素和無(wú)機(jī)鹽，因此，要求感光膠層膜耐堿，就可避免砂眼的出現(xiàn)，提高耐印率。
然而，根據(jù)大量的理論和應(yīng)用研究表明：上述觀點(diǎn)不夠全面。我們認(rèn)為重氮感光膠制作的網(wǎng)版應(yīng)用于活性深色印花之所以發(fā)生上述問(wèn)題，其最主要的原-因在于，活性染料中的活性基團(tuán)含有的一氯均三嗪（X型和K型）、乙烯砜硫酸酯（KN型）和雙反應(yīng)性基團(tuán)（M型）等，當(dāng)這種反應(yīng)性基團(tuán)與絲網(wǎng)網(wǎng)版表面的重氮感光膠未經(jīng)-光固化完全的PVA中的羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而粘附于網(wǎng)版時(shí)，經(jīng)刮刀或磁棒擠壓，即易產(chǎn)生印疵。其基本原理可用下述重氮光敏樹(shù)脂體系的化學(xué)反應(yīng)式表示。
如果光固化不完全或顯影后高壓水槍沖洗不干凈，則網(wǎng)版上剩余的PVA中的羥基，就與活性染料上的活性基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成醚鍵而結(jié)合在網(wǎng)版表面。在印制時(shí)受到刮刀或磁棒的反復(fù)擠壓，就會(huì)使膠膜輕微松動(dòng)，導(dǎo)致網(wǎng)版表面的活性漿料逐步由刮印面滲漿至承印面，且容易造成大量的砂眼，從而造成耐印率差、牢度欠佳的弊端。
2.掌握網(wǎng)版制作技術(shù)要點(diǎn)掌握了網(wǎng)版制作技術(shù)要點(diǎn)，其顯著特點(diǎn)是顯影較快、沖洗牢度好、耐印率高和適用性強(qiáng)，可用于平網(wǎng)印花機(jī)的磁棒、刮刀印花和手工臺(tái)板印花。
（1）網(wǎng)版制作工藝過(guò)程：繃網(wǎng)→
（2）網(wǎng)版制作技術(shù)要點(diǎn)：
2.1 為使感光膠層與絲網(wǎng)具有良好的附著力和親和力，洗網(wǎng)宜采用中性或弱堿性洗滌劑處理，然后用清水洗凈、干燥。有的企業(yè)則在繃網(wǎng)前將絲網(wǎng)在卷染機(jī)內(nèi)進(jìn)行洗滌處理，繃網(wǎng)后則用清水除去灰塵即可。
2.2 為使絲網(wǎng)網(wǎng)版表面有一定的上膠厚度，粘度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。感光膠內(nèi)加入光敏劑的溶解稀釋用水要根據(jù)絲網(wǎng)目數(shù)和粘度要求適當(dāng)調(diào)節(jié)，特別要防止加水過(guò)量而影響規(guī)定的粘度要求；刮印面和承印面都要上膠，以防止活性染料在刮印面與承印面之間相互滲漿。
2.3 根據(jù)各印染廠家的光源、距離、上膠厚度、底稿、圖型等因素，確定最佳曝光時(shí)間。一般要達(dá)到在高壓水槍沖洗顯影時(shí)無(wú)因“嫩膠”而出現(xiàn)砂眼，以使感光膠體與光敏樹(shù)脂最佳交聯(lián)。其上機(jī)印制的耐印率也越好。 SL40系列平網(wǎng)制網(wǎng)感光膠配套的感光劑重氮光敏樹(shù)脂感光波長(zhǎng)350～420nm，曝光時(shí)間受感光機(jī)種類、光源、功率、距離、底片的透明度、絲網(wǎng)目數(shù)、涂膠薄厚、花紋圖案精細(xì)度等影響。最佳曝光時(shí)間確定，根據(jù)自有的曝光設(shè)備的條件、花型精細(xì)度、上膠薄厚、用上膠烘干后的小花板通過(guò)試驗(yàn)，選擇出最佳的曝光時(shí)間。
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