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德制MBK-SDM-2010-1650型圓網(wǎng)印花機具有操作簡便、自動化程度高、品種適應(yīng)性廣等優(yōu)點，但在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)擰網(wǎng)、斷網(wǎng)問題。一家印染廠分析了原因，并采取改進措施。 　(1)鎳網(wǎng)：硬而脆的鎳網(wǎng)易于發(fā)生擰網(wǎng)、斷網(wǎng)。宜選用材質(zhì)硬而韌的鎳網(wǎng)，其拉伸、壓縮和抗機械轉(zhuǎn)動等性能均較好。對于同材質(zhì)的鎳網(wǎng)來說，圓網(wǎng)目數(shù)越高，單位面積網(wǎng)眼數(shù)越多，網(wǎng)眼越小，圓網(wǎng)的強度也隨之增大。一般花型以31~39網(wǎng)眼數(shù)/cm(80~100目)為宜，個別精細線條選用49網(wǎng)眼數(shù)/cm(125目)。 　(2)制網(wǎng)工序：如圓網(wǎng)在制備過程中操作不當、花網(wǎng)復(fù)圓不準、上悶頭出現(xiàn)歪斜等，勢必因花網(wǎng)受到不均勻的壓縮、拉伸應(yīng)力而造成擰網(wǎng)、斷網(wǎng)。為此，制備花網(wǎng)時要做到復(fù)圓好、清潔凈、涂膠勻、悶頭平、粘接緊。 　(3)設(shè)備：經(jīng)長期運行，設(shè)備的某些參數(shù)會改變，個別部件老化，主機的靜態(tài)平衡點發(fā)生變化等，都會使擰網(wǎng)、斷網(wǎng)頻率增加。改進措施有：對設(shè)備靜態(tài)平衡點、速比經(jīng)常校正；定期檢查設(shè)備的傳動部分及皮帶的松緊程度，如有隱患，及時處理；橡膠毯的糾正跑偏裝置在設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)的情況下盡量調(diào)整精確，減少其左右擺動的幾率；定期對卡盤進行檢查，發(fā)現(xiàn)有轉(zhuǎn)動不靈活的及時處理；定期給卡盤加入適量潤滑油。 (4)操作：因操作不當引起擰網(wǎng)、斷網(wǎng)的主要原因及改進措施有：①花網(wǎng)高低調(diào)節(jié)不當：為此，花網(wǎng)上車后、開車前宜將其高度調(diào)整，使其與輸漿管的托角、磁棒三者的位置適中，使磁棒兩頭既能被托角托住，又能對網(wǎng)子施加一定壓力；②磁棒、磁力選擇過大，或探漿棒失靈：磁棒、磁力的選擇應(yīng)根據(jù)花型印制效果、織物薄厚等綜合而定；③色漿不潔凈：印花用色漿要潔凈，不得有硬的雜質(zhì)，異物混雜在里邊；④張力調(diào)節(jié)不當：適當調(diào)節(jié)進布張力，加強對色漿的過濾