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紡織品四色網(wǎng)點印花及網(wǎng)版制作

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年04月06日

紡織品四色網(wǎng)點印花及網(wǎng)版制作

寧波維科絲網(wǎng)有限公司 陳良琴 劉克慶

前言

四色網(wǎng)點印花來源于“網(wǎng)點印刷”,也就是常說的半色調(diào)印刷,它是以中心距離相等而大小的不同的網(wǎng)點來組成階調(diào)畫面的各種層次的,這些網(wǎng)點就是成像的“像素”。網(wǎng)點大,在其相同的分割面積中覆蓋的面積就大,我們所看到的色彩就濃;網(wǎng)點小,所覆蓋的面積就小,在相同的分割面積中的白底就顯露得多,看起來顏色就淡。四色網(wǎng)點印花就是采用青、品紅、黃、黑四種色彩不同大小的網(wǎng)點,再現(xiàn)圖案的印花方式。

四色網(wǎng)點印花技術(shù)突破了傳統(tǒng)的紡織品色塊印花工藝,印制的圖像具有層次豐富、立體感強、色彩逼真的特點,且無環(huán)境污染和不受纖維品種的限制。四色網(wǎng)點印花應用最多的包括T恤印花、窗飾用品、旅游品和油畫復制等。近年來,美國、日本等世界上紡織絲印業(yè)發(fā)達國家已開發(fā)了在織物上直接印花工藝。

表1 網(wǎng)點印花與傳統(tǒng)色塊印花、噴墨印花的特點比較

網(wǎng)點印花

傳統(tǒng)色塊印花

噴墨印花

圖案表現(xiàn)方式

大小不同色點

色塊

大小不同色點

印制方法

絲網(wǎng)網(wǎng)版印

網(wǎng)印、輥筒印

噴咀

色彩層次

豐富

單調(diào)

豐富

圖案立體感

較強

色彩飽滿度

優(yōu)

一般

印漿原料

通常用油墨

染料、顏料

專用墨水

承印物適應性

較廣

有限

印花成本

批量生產(chǎn)成本適中

較低

一、四色網(wǎng)點印花的幾個概念

1、網(wǎng)點:網(wǎng)點是四色網(wǎng)點印花工藝中最基本的色彩表達元素,有兩大指標,一是網(wǎng)點的大小,一是網(wǎng)點的形狀。網(wǎng)點大小是由網(wǎng)點的覆蓋率決定的,也稱著墨率。習慣上用“成”作為衡量單位,比如10%覆蓋率的網(wǎng)點就稱為“一成網(wǎng)點”、覆蓋率50%的網(wǎng)點稱為“五成網(wǎng)點”,0%覆蓋率(即沒有網(wǎng)點)稱為“絕網(wǎng)”,覆蓋率100%的網(wǎng)點稱為“實地”。

圖1 網(wǎng)點覆蓋示意圖

網(wǎng)點的形狀有多種多樣,常見的有圓形、橢圓形、方形、鏈形(菱形)、十字架形、鉆石形、線形、散播形以及其他的特殊形狀等等;最常用的網(wǎng)點形狀有圓形、方形和鏈形。

需要注意的是,網(wǎng)點和網(wǎng)孔是完全不同的概念,但它們之間

有聯(lián)系,后面會專門介紹。

2、網(wǎng)屏和網(wǎng)屏線數(shù):將連續(xù)調(diào)原稿分解成大小不同的網(wǎng)點,需要借助特殊的工具就是網(wǎng)屏。舊的網(wǎng)屏是兩塊印有平行細線的玻璃,將玻璃沿細線垂直粘合而成。拍攝時在感光片前面加上網(wǎng)屏,使感光片上的濃淡影像轉(zhuǎn)換成大小不同的網(wǎng)點來表現(xiàn)。

細線的密度就是網(wǎng)屏線數(shù),實際上也就是單位距離內(nèi)網(wǎng)點的個數(shù),用lpi表示。

目前,專用的分色軟件已經(jīng)不需要繼續(xù)用實物網(wǎng)屏分解連續(xù)調(diào)原稿,但仍繼續(xù)沿用網(wǎng)屏、網(wǎng)屏線數(shù)的叫法。

3、網(wǎng)點角度:網(wǎng)點角度是指網(wǎng)點排列線與水平線之間夾角,一般以逆時針測得的角度為準。鏈形網(wǎng)點的縱向與橫向形狀不同,相差180°的兩列方向是完全一致的,其網(wǎng)點角度為0°~180°。而方形網(wǎng)點和圓形網(wǎng)點,相差90°時,其角度就是一致的,所以其角度是從0°~90°。

圖2 網(wǎng)點角度示意圖

以方形網(wǎng)點為例,從視覺效果上看,45°的網(wǎng)點角度產(chǎn)生的視覺效果最舒服、美觀,表現(xiàn)為穩(wěn)定而不呆板,因此對于單色印刷品,網(wǎng)點的角度通常采用45°的角度。15°和75°的網(wǎng)點角度雖然不是很穩(wěn)定但也不呆板,0°的網(wǎng)點角度視覺效果最差,它雖然穩(wěn)定但很呆板。所以通常將視覺上最弱的黃色版用于90°,而青版用15°,品紅版用75°,黑版用45°。四種色點采用四個不同的角度是為了減輕損壞圖案美感的莫爾紋(俗稱“龜紋”)。

4、網(wǎng)距:印制針織T恤等網(wǎng)點印花機的設計與平網(wǎng)印花機有很大的不同,印花時網(wǎng)版與鋪在臺板上的承印物之間是一定距離的,這個距離就稱為網(wǎng)距。印花時,利用刮刀的壓力將網(wǎng)版壓向臺板,使網(wǎng)版與臺板之間呈線接觸,刮刀運動過去后,網(wǎng)版依靠絲網(wǎng)本身的彈性回復性脫離承印物。因此,機器網(wǎng)點印花對絲網(wǎng)的物理指標有很高的要求。

圖3 平臺印刷的網(wǎng)距

網(wǎng)點印花的網(wǎng)距一般要求小于10mm,常用的

是1.5-3.0mm,網(wǎng)距過大會給印刷質(zhì)量和套準帶來很多問題,所以,網(wǎng)距應盡可能地小??s小網(wǎng)距的前提是網(wǎng)版張力足夠大,一般要求18N/cm以上,甚至要求達到25N/cm。

二、四色網(wǎng)點印花分色技術(shù)

四色網(wǎng)點印花的原稿設計不同于傳統(tǒng)色塊印花的一色一稿、多色多版的方法,而是將彩色圖案分成青色、品紅、黃、黑四個色版,通過四個色版不同大小的色點疊合,表現(xiàn)原稿彩色圖案。

傳統(tǒng)的分色方法是采用濾色片進行,分別使用藍紫、綠、紅濾色片進行分色,可得到黃、品紅、青的分色負片,再翻拍或拷貝成正片。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,分色變得非常簡單。常用的photoshop軟件就具有分色功能,是目前普遍使用的分色軟件。

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圖4 彩色原稿分色示例

采用專用軟件分色時需要根據(jù)原稿的風格,選擇合適的網(wǎng)點、網(wǎng)屏線數(shù)和網(wǎng)屏角度。網(wǎng)屏線數(shù)越高,網(wǎng)點越小、越密,精細的圖案表現(xiàn)性越好;網(wǎng)屏線數(shù)越低,網(wǎng)點越大、越稀,圖案效果表現(xiàn)性越差,但色彩較濃艷。承印物表面光潔度也是選擇網(wǎng)屏線數(shù)的重要因素,一般表面光潔的織物可以選擇較高的網(wǎng)屏線數(shù),表面粗糙的織物選擇較低的網(wǎng)屏線數(shù)。設計人員要根據(jù)圖案特點、織物表面光潔度、油墨特性等選擇合適的網(wǎng)屏線數(shù),紡織品印花合適的網(wǎng)屏線數(shù)值在40-70/in左右,過小圖案粗糙,過大色點不夠飽滿。

網(wǎng)屏角度同樣也要根據(jù)原稿風格合理選擇,一個原則就是主色調(diào)通常選擇視覺效果最佳的45°,而黃色一般放在90°。

三、四色網(wǎng)點印花網(wǎng)版制作與絲網(wǎng)選擇

1、網(wǎng)點和絲網(wǎng)絲徑、網(wǎng)孔的關(guān)系。網(wǎng)點最終是通過網(wǎng)孔來實現(xiàn)的。如下圖:

圖5 網(wǎng)點與絲網(wǎng)網(wǎng)孔

分色稿網(wǎng)屏線數(shù)確定后,可通過計算確定對絲網(wǎng)孔徑、絲徑的選擇。

1)最小網(wǎng)點計算

公式1: d=1.128 / L

式中:t ——網(wǎng)點面積百分比。

L ——網(wǎng)屏線數(shù)

2)絲網(wǎng)孔徑與絲徑關(guān)系

公式2: M+D = 10000&divid

e;Me

式中:Me——1厘米絲網(wǎng)目數(shù)

M——絲網(wǎng)的孔徑,單位:μm

D——絲網(wǎng)的絲徑,單位:μm

3)絲網(wǎng)能印的最小網(wǎng)點計算

公式3: d=(2D+M)

式中:d ——最小網(wǎng)點直徑

M——絲網(wǎng)的孔徑

D——絲網(wǎng)的絲徑

當已知絲網(wǎng)目數(shù)和絲徑時,將式2代入式3,轉(zhuǎn)換如下:

d=(10000/Me+D)

以上式計算常用的四色網(wǎng)點印花絲網(wǎng)能印制的最小網(wǎng)點,見表2。

表2 網(wǎng)點印花用絲網(wǎng)技術(shù)參數(shù)

絲網(wǎng)目數(shù)Me

(/cm)

絲徑D

(μm)

孔徑M

(μm)

網(wǎng)孔面積率

(%)

最小網(wǎng)點直徑

(μm)

100

34

66

44

189

100

39

61

37

197

120

34

49

35

166

120

39

44

28

173

140

31

40

32

145

140

34

37

27

149

顯然,同樣目數(shù)的絲網(wǎng),其絲徑越細則網(wǎng)孔越大,越可表現(xiàn)精細的網(wǎng)點。

實際應用中,我們并不經(jīng)常計算最小網(wǎng)點、網(wǎng)孔大小等數(shù)據(jù),而是根據(jù)網(wǎng)屏線數(shù)選擇網(wǎng)目,一般網(wǎng)屏線數(shù):絲網(wǎng)目數(shù)=3.0~4.5,絲網(wǎng)絲徑細,可以取較小的值;絲徑粗,取值較大。例如,70lpi網(wǎng)屏線數(shù)可以選擇100Me/cm-31μm的絲網(wǎng),也可選擇120Me-34μm絲網(wǎng)表現(xiàn)網(wǎng)點。

2、網(wǎng)孔大小不勻?qū)W(wǎng)點的影響。理想的絲網(wǎng)網(wǎng)孔是呈正方形且大小一致的,但受制造技術(shù)的限制,實際上絲網(wǎng)的網(wǎng)孔大小有差異,中國國家標準規(guī)定網(wǎng)孔差異±15%以下都是一等品。同樣以120Me/cm-34μm絲網(wǎng)為例,以公式3計算網(wǎng)孔大小差異15%時的最小網(wǎng)點,從166μm增加到176μm,只相當于110Me/cm-34μm絲網(wǎng)的表現(xiàn)力??梢?,網(wǎng)點印花時,絲網(wǎng)網(wǎng)孔的均勻性是十分重要的。

3、絲網(wǎng)最大張力與穩(wěn)定張力。表示絲網(wǎng)的張力性能的有兩個關(guān)鍵值,一個是極限張力,指絲網(wǎng)破裂前一瞬間的張力值,一個是標準張力,指絲網(wǎng)仍具有良好彈性回復性時的最高張力。標準張力≈極限張力×60%。我們已經(jīng)知道

,為了更好的表現(xiàn)網(wǎng)點,最好采用網(wǎng)版與承印物之間有網(wǎng)距的非接觸式印花。網(wǎng)距增加一倍時,會使印花圖案變形增加三倍,因此,當網(wǎng)版張力較低時,下墨不均勻而且網(wǎng)點擴大變形,影響色相。這種方式一方面需要網(wǎng)版有很好的回復性,另一方面,刮刀將網(wǎng)版下壓時,網(wǎng)版局部承受的瞬間張力增大50%以上,要求絲網(wǎng)具有較高的極限張力。

絲網(wǎng)繃好網(wǎng)后放置72小時后的張力就是絲網(wǎng)的穩(wěn)定張力。以機械繃網(wǎng)為例,網(wǎng)版張力的下降可以分四個階段,第一階段是網(wǎng)版與繃網(wǎng)機分離時,這一階段網(wǎng)版張力下降主要是網(wǎng)框受到絲網(wǎng)的拉力產(chǎn)生變形造成的,網(wǎng)版張力下降最大(通常達到3N/cm左右,質(zhì)量差的網(wǎng)框或者大網(wǎng)框可能達到10N/cm以上);第二階段是分離后1小時,這一階段主要是絲網(wǎng)本身張力衰減造成網(wǎng)版張力下降,網(wǎng)框的變形成為次要因素,網(wǎng)版張力下降仍較明顯(2N/cm左右);第三階段是1~24小時,這一階段網(wǎng)框變形基本完成,主要是絲網(wǎng)張力繼續(xù)衰減造成網(wǎng)版張力下降,但網(wǎng)版張力已經(jīng)較少(1N/cm左右);第四階段是24小時以后,這一階段高質(zhì)量絲網(wǎng)制作的網(wǎng)版張力下降已經(jīng)很少(0.5N/cm以內(nèi)),但低水平的絲網(wǎng)其物理性能不穩(wěn)定,仍會有1N/cm以上的張力下降。

影響絲網(wǎng)張力性能的因素有原絲物性、原絲受力均勻性和絲網(wǎng)后定型工藝。為保證絲網(wǎng)的高張力,要求原絲的斷裂強度≥6g/dtex,并通過高均勻度整經(jīng)和織造確保每個原絲受力均勻,最后通過特種后整理提高絲網(wǎng)極限張力和張力回復性。

表3 不同絲網(wǎng)的張力指標

絲網(wǎng)型號

規(guī)格

極限張力

(N/cm)

繃網(wǎng)張力(N/cm)

分離張力(N/cm)

1h后張力

(N/cm)

24h后張力

(N/cm)

VEKEN®MESH

100Me-39

33

28

25

24

23

SEFAR PET1200

100-39

34

28

25

24

23

國產(chǎn)A品牌

100-39

31

28

24

22

21

國產(chǎn)B品牌

100-39

29

28

24

22

19

注:網(wǎng)框大小90cm×90cm,張力計為瑞士TETNO

4、繃網(wǎng)方式對網(wǎng)版張力的影響。

1)標準的繃網(wǎng)法:所謂標準的繃網(wǎng)法,即在絲網(wǎng)裝入夾頭后,在5分鐘左右時間內(nèi),先繃到該絲網(wǎng)的允許張力的70%-80%,停留10分鐘左右后,拉到允許張

力,停留10分鐘左右,補拉到允許張力,停留10分鐘,補拉到允許張力,粘網(wǎng),整個繃網(wǎng)過程需要1.5-2.0小時。

2)30分鐘繃網(wǎng)法:此法即在30分鐘之內(nèi)完成拉網(wǎng)工序后,對絲網(wǎng)將不再重復繃網(wǎng),其繃網(wǎng)工序是先將經(jīng)緯方向上的張力達到要求的一半,停頓大約60秒的穩(wěn)定時間再拉網(wǎng),張力增加2-4N/CM,停60秒,用這種方法增加到要求的張力,穩(wěn)定張力大約10-15分鐘,再重新繃到要求的張力并穩(wěn)定張力大約10-15分鐘,粘網(wǎng),整個繃網(wǎng)的過程結(jié)束。

3)快速繃網(wǎng)法。此法,是在5分鐘內(nèi)將絲網(wǎng)的張力拉到超過要求張力的15%立即粘網(wǎng)。

4)幾種繃網(wǎng)法的比較:

A、快速繃網(wǎng),其繃網(wǎng)的結(jié)果表示,它將會在第一個小時內(nèi)網(wǎng)版會有2.5N/CM張力的損失,同時,由于絲網(wǎng)在快速拉力下網(wǎng)絲突變,故絲網(wǎng)易拉破,不建議采用這種繃網(wǎng)的方法。

B、30分鐘繃網(wǎng)法比快速繃網(wǎng)法提供更高的網(wǎng)版張力,1個小時后,網(wǎng)版的張力損失1N/CM,24小時后網(wǎng)版張力只損失1.8N/CM。

C、標準繃網(wǎng)約2小時左右繃成,在2小時內(nèi)增加穩(wěn)定時間而提高的張力是不大的,同時繃網(wǎng)的時間也長,不節(jié)約時間,一般認為30分鐘繃網(wǎng)法較好,建議采用。

5)繃網(wǎng)技巧:繃網(wǎng)時,對四個角邊放松,留有調(diào)整余量是獲得較高繃網(wǎng)張力的一個重要好技巧。如對四個角邊不放松,由于角邊之間的距離短屬高張力區(qū),對于高張力、低延伸率的絲網(wǎng),四個角邊在繃網(wǎng)之前如果不放松,絲網(wǎng)會在張力還未到達該絲網(wǎng)的設計張力參數(shù)時爆網(wǎng)。這是在繃網(wǎng)中一個非常重要的問題。

5、四色網(wǎng)點印花網(wǎng)版制作其他注意事項。

1)制版時必須使用同一卷絲網(wǎng)制作一套網(wǎng)版。四色網(wǎng)點印花一套網(wǎng)版之間的張力均勻一致,是確保套色準確的關(guān)鍵,一般要求網(wǎng)版之間的張力差異1N/cm以內(nèi)。國內(nèi)絲網(wǎng)由于技術(shù)水平限制和質(zhì)量控制不嚴格,各卷絲網(wǎng)之間的物理性能差異有時非常大,無法確保不同卷絲網(wǎng)制作的網(wǎng)版張力性能一致。

2)繃網(wǎng)時必須同一網(wǎng)版絲網(wǎng)經(jīng)緯向統(tǒng)一。高品質(zhì)的絲

網(wǎng)其經(jīng)緯向物理性能基本一樣,但國內(nèi)絲網(wǎng)的經(jīng)緯向物理性能差異非常大,經(jīng)向張力較小而延伸性大,緯向張力較大而延伸性小,同張力時的伸長率相差1倍以上。如果制版時同一套網(wǎng)版經(jīng)緯向不一致,印花時同樣無法達到套色的準確。

3)印花過程出現(xiàn)一塊網(wǎng)版損壞,最好將整套網(wǎng)版重新制作。隨著印花次數(shù)的增加,絲網(wǎng)的物理性能必然會下降,如果將一塊新的網(wǎng)版換上與老的網(wǎng)版一起使用,新老網(wǎng)版之間的物理性能差異同樣也會影響印花效果。

4)網(wǎng)版在上感光膠前,必須進行清洗。原絲及絲網(wǎng)的生產(chǎn)過程或多或少的會沾污油性物質(zhì),繃網(wǎng)時手與絲網(wǎng)的接觸也會沾污絲網(wǎng)。這些污物的存在,會影響絲網(wǎng)與感光膠的結(jié)合牢度,降低網(wǎng)版的壽命。因此,清洗是必需的。高要求的網(wǎng)版最好使用專用的磨網(wǎng)膏清洗,要求較低也可采用民用洗衣粉溶液清洗,但不能使用洗潔精清洗,因為民用洗潔精為了保護皮膚,含有油脂成分,會對絲網(wǎng)造成新的沾污。

5)上感光膠最好在繃網(wǎng)24小時后。前面已介紹過,繃網(wǎng)24小時內(nèi)網(wǎng)版張力變化還是非常大的,而24小時后基本穩(wěn)定,可以確保網(wǎng)版的制作精度。

綜上所述,紡織品網(wǎng)點印花是一種新的印花方式,由于其變現(xiàn)力強,成本適中,必將會有較快的發(fā)展。高質(zhì)量的網(wǎng)版是印制高質(zhì)量網(wǎng)點印花產(chǎn)品的前提,而高質(zhì)量的絲網(wǎng)和正確的制版工藝是制作高質(zhì)量網(wǎng)版的關(guān)鍵。由于網(wǎng)點印花與色塊印花原理完全不同,對制版的要求高許多,需要引起印花工作者的足夠重視。


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