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圓網(wǎng)印花

【引言】圓網(wǎng)印花，顧名思義網(wǎng)版是做成圓筒式的。其模具是印花模具是具有鏤空花紋的圓筒狀鎳皮篩網(wǎng)，按一定順序安裝在循環(huán)運行的橡膠導(dǎo)帶上方，并能與導(dǎo)帶同步轉(zhuǎn)動。印花時，色漿輸入網(wǎng)內(nèi)，貯留在網(wǎng)底，圓網(wǎng)隨導(dǎo)帶轉(zhuǎn)動時，緊壓在網(wǎng)底的刮刀與花網(wǎng)發(fā)生相對刮壓，色漿透過網(wǎng)上花紋到達織物表面。由于印刷時圓網(wǎng)不停地轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)中進行刮印 ，所以它的印刷速度比平網(wǎng)要快得多，每分鐘可達到70～100米。又由于圓網(wǎng)的制版工藝 較 滾筒為簡便，所以圓網(wǎng)印花發(fā)展很快，自八十年代以來，逐步取代老舊的滾筒印花，而成為 織物印染的主要方式。實際上圓網(wǎng)印花兼具了滾筒印花和網(wǎng)版印花兩方面的優(yōu)點，雖然它在花紋精細度和印花色澤濃艷度上還有一定局限性，由于生產(chǎn)效率高，先天性地具有其它印花種類無法比擬的優(yōu)勢……

一、網(wǎng)圓印花的基本原理

圓網(wǎng)印花自上世紀六十年代開始推廣應(yīng)用以來，發(fā)展迅速，已占全部織物印花量近 60％，在西歐占90％ 以上。圓網(wǎng)印花有印花速度快、自動化程度高等優(yōu)點。園網(wǎng)印花機以往大多用于棉、滌棉產(chǎn)品的印花、隨著市場對印花織物要求面的擴大。隨著紡織品種類的發(fā)展，圓網(wǎng)印花機的應(yīng)用范圍較前有很大擴展，完全適用于針織物，絲綢織物及各類仿真織物的印花。因此PML301型圓網(wǎng)印花機可廣泛應(yīng)用于印染、針織、絲綢、毛紡等各個行業(yè)，有很廣闊的推廣前景。

圓網(wǎng)印花機是在1963年由荷蘭斯托克公司首創(chuàng)，雖然其歷史不長，但卻得到了迅速發(fā)展。圓網(wǎng)印花機由進布、印花、烘干、出布等裝置組成。印花部分的機械組成可分為印花膠導(dǎo)帶、圓網(wǎng)驅(qū)動裝置、圓網(wǎng)和印花刮刀架、對花裝置、橡膠導(dǎo)帶水洗和刮水裝置以及印花織物粘貼和給漿泵系統(tǒng)。印花時，當被印花的織物與橡膠導(dǎo)帶接觸時，由于橡膠導(dǎo)帶上預(yù)先涂了一層貼布膠，使印花織物緊貼在它的上面而不致移動。當印花后織物進入烘干裝置，橡膠導(dǎo)帶按往復(fù)環(huán)行而轉(zhuǎn)入機下進行水洗和刮除水滴。烘干和出布裝

用圓網(wǎng)印花機印花有以下優(yōu)點：鎳網(wǎng)輕巧、裝卸圓網(wǎng)、對花、加漿等操作方便，勞動強度低，產(chǎn)量高，寺色數(shù)限小。由于加工是在無張力下進行的，故適宜印制易變形的織物和寬幅織物，無需襯布。

電鑄圓鎳網(wǎng)。圓網(wǎng)的網(wǎng)版是一個圓筒形整體，沒有接縫，因而不能用通常的編織網(wǎng)制作，而普遍采用的是 電鑄成型的辦法，制成圓筒狀鎳網(wǎng)。

制作圓筒狀鎳網(wǎng)首先制作胎模。選用直徑為194毫米，壁厚12毫米，長度為1600毫米的無縫鋼管，經(jīng)車削加 工 到直徑190～191毫米，清洗后先鍍一層0.01～0.03毫米厚度的薄鎳層，然后鍍銅，使之成為 外層為厚銅層的管狀。再經(jīng)車床上車磨加工。為方便鎳網(wǎng)脫模，要求兩端略呈錐形，胎模表 面不允許有任何凸凹不平，要光亮如鏡。在鋼芯機床上用鋼芯陽模在胎模筒表面壓制網(wǎng)坑。網(wǎng)坑的形狀為等邊六角形，象蜂房一樣 排列。常用的圓網(wǎng)的目數(shù)有每厘米26、34、40等不同，圓網(wǎng)目數(shù)的高低就由鋼芯陽模壓制的 網(wǎng) 坑的目數(shù)來決定。鍍銅胎模經(jīng)鋼芯壓制網(wǎng)坑后，表面光潔度要差一些，還須再次磨光。

胎模鍍鎳前需要先鍍一層鉻。鍍鉻的目的有二，一是提高胎模表面硬度；二是鉻層與鎳層結(jié) 合力較差，先鍍一層鉻再鍍鎳，便于鎳網(wǎng)脫模。鍍鉻之后，鍍鎳之前，要用漆或感光膠將胎 模表面壓制的網(wǎng)點凹坑填滿，使網(wǎng)坑部位變成絕緣體。這樣在胎模表面上網(wǎng)坑處為非導(dǎo)體； 網(wǎng)坑與相鄰網(wǎng)坑之間空白處則是金屬導(dǎo)體。