1、塞網(wǎng)
故障現(xiàn)象：平網(wǎng)印花織物上，出現(xiàn)局部花形顏色變淺，整個版面圖案花形色澤降色，圖案缺少，花形無色。
主要原因和解決辦法：
(1)底稿片密度不夠。由于底稿片目前都用電腦制片，底稿片的圖形花紋密度(黑度)越高遮光效果越好。如密度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，就會造成塞網(wǎng)；此外，要求底稿片的灰霧度要低一些，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時(shí)間來完成，這樣易引起曝光時(shí)間過度也會產(chǎn)生塞網(wǎng)。
(2)平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng)。平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當(dāng)，會導(dǎo)致塞網(wǎng)。顯影時(shí)，
要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖
洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時(shí)應(yīng)采用無壓力的水漿殘留漿液淋
洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進(jìn)行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。
(3)印花漿料質(zhì)量問題。印花時(shí)，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時(shí)色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時(shí)要選擇質(zhì)
量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時(shí)結(jié)膜不應(yīng)太快。
2、對花不準(zhǔn)(錯版、套版不準(zhǔn)、錯花)
故障現(xiàn)象：在印制兩套(或兩套以上)印花織物上出現(xiàn)全部(或部分)花型中一個(或幾個)顏色脫開或壓疊，未印在應(yīng)該印的位置上，與花型標(biāo)樣不符。
主要原因和解決辦法：
(1)貼布不平、不牢。要注意橡膠導(dǎo)帶表面的貼布漿必須分布均勻，厚薄一致及粘度適中，達(dá)到“粘、薄、勻”的要求，保證貼布要平整牢固，這樣才能保證印刷時(shí)對花的準(zhǔn)確。
(2)印花版和印花臺或印花機(jī)上的定位器配合間隙過大，印花版上定位器松動時(shí)，刮板運(yùn)行與版面產(chǎn)生的力使印花版向用力大的方向移動，花紋未印在應(yīng)該印的位置，要檢查并調(diào)整定位器間隙。
(3)印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動或脫開現(xiàn)象，使版上部分花紋移離了原來的位置。檢查版網(wǎng)和絲網(wǎng)，保證絲網(wǎng)粘貼
(4)橡膠導(dǎo)帶表面臟污。檢查清洗橡膠導(dǎo)帶，橡膠導(dǎo)帶表面的貼布漿和印花色漿經(jīng)水洗徹底干凈，保持清潔，平坦，這樣才有利于下一個使用循環(huán)時(shí)的對花。
(4)一個花型中的每個印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴(yán)重，刮板運(yùn)行時(shí)使版面的花紋向受力方向移動，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯位。(5)在印花版運(yùn)行期間，牽動了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺上移動。
(6)各個印花版繃網(wǎng)時(shí)的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時(shí)、絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易移位。
(7)印花色序安排不當(dāng)。要重新調(diào)整、合理安排印花網(wǎng)版順序，從對花角度考慮，應(yīng)將對花關(guān)系比較密切的花紋網(wǎng)版排列在相鄰的位置上。因?yàn)榭椢镂沼』ㄉ珴{以后，會引起收縮，尤其吸漿量較大的花紋，其收縮量將會更大，印花網(wǎng)版相隔距離越遠(yuǎn)，間隔其他花紋刮印到織物上的色漿也增多，同時(shí)增加了織物的收縮量，導(dǎo)致對花困難。
3、接花不準(zhǔn)
故障現(xiàn)象：匹布上的連續(xù)紋樣花型無一定規(guī)律地呈現(xiàn)花紋連續(xù)不良，表現(xiàn)為橫向(匹布緯向)空檔或花紋重疊(手工印花時(shí)產(chǎn)生)。
主要原因和解決辦法：主要是印花臺上每段匹布之間的接印位置不準(zhǔn)確，如果下一段匹布前端超過接印位置，超過接印花位置的這段匹布就沒印上花型，造成空檔現(xiàn)象；而若下一段匹布前端沒鋪到印臺上的接印位置，就會使前段已印花的匹布后端再次重疊印花。若是印花臺上鋪貼衣片的位置不準(zhǔn)確，就會使衣片上的印花位置不準(zhǔn)。要重新調(diào)試每段匹布間的接印位置和印花臺上鋪貼衣片的位置。
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