故障現(xiàn)象：色花問題
主要原因和處理方法：這是活性染料圓網(wǎng)印花(尤其是大面積地色)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的問題。分析產(chǎn)生色花原因，主要應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。
(1)前處理。前處理的半制品質(zhì)量直接影響著印花產(chǎn)品的質(zhì)量，但若半制品燒毛不凈，退漿率低，煮練不勻透，絲光效果差等都會(huì)使印花大面積地色出現(xiàn)色花、色點(diǎn)、色斑、色差等疵病。所以要求前處理達(dá)到：燒毛光潔度要4～5級，退漿率大于90%，毛效9～10厘米/30分，絲光鋇值140以上，布面要求煮練均勻而透，pH值控制在7～8。
(2)染料的配伍性。由于活性染料的配伍性是影響色花的因素之一，它是染料溶解度、滲透性、擴(kuò)散性、反應(yīng)性、固色率的綜合反應(yīng)。因此在仿色時(shí)應(yīng)合理選用染料并注意其配伍性。例如：拼艷綠時(shí)應(yīng)選用活性翠藍(lán)K－GL和黃K－6G，不宜用黃K－4G或黃K－RN拼色。拼黑色時(shí)選用活性黑K－BR、紅K－2BP和藍(lán)M－2GE，而不能選用藍(lán)K－R和黑K－BR、紅K－2BP拼色，因?yàn)樗{(lán)K－R雖然得色量高，但它和黑K－BR的配伍性很差，容易產(chǎn)生色花。
(3)制作合格的色漿。用海藻酸鈉原糊制漿時(shí)，要嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程，保證色漿精細(xì)無雜、無色點(diǎn)，厚薄適中，色漿溫度不超過35攝氏度，以保證色漿穩(wěn)定。色漿中加入尿素可提高織物及色漿的吸濕能力，促進(jìn)染料的固著，用量在10%以上。
(4)選用合適的刮刀和網(wǎng)目。圓網(wǎng)印花時(shí)選用較厚的刮刀，角度要小，壓力適中(根據(jù)印制效果調(diào)節(jié))，圓網(wǎng)目數(shù)要根據(jù)花型結(jié)構(gòu)選用，一般用80目。印制時(shí)色漿堆積在織物表面，在烘干過程中易造成色花，因而在深濃色大面積花網(wǎng)后面加壓一只光網(wǎng)；印花機(jī)車速不宜太快，保質(zhì)40米/分以內(nèi)。
(5)控制烘干溫度。一般應(yīng)控制在90攝氏度以下；落布溫度不超過30攝氏度。在蒸化前若過度烘干，會(huì)使織物及色漿進(jìn)入蒸箱后，吸收蒸汽中的潮氣，使溫度升高、溫度下降，造成得色量低且均勻性差。
(6)注意蒸化和水洗?；ú歼M(jìn)入蒸箱后，織物及色漿含濕量增
故障現(xiàn)象：織物上印花圖案傳色
主要原因和處理方法：這種故障就是在圓網(wǎng)印花中，當(dāng)圓網(wǎng)之間花樣互相疊印時(shí)，出現(xiàn)堆積在織物上花樣的色澤變化而與原色不符。分析產(chǎn)生這種故障的原因，主要有：
(1)圓網(wǎng)印花設(shè)備未調(diào)整好及印花工藝上的問題；
(2)圓網(wǎng)花筒排列不妥；
(3)圓網(wǎng)花形制作太寬；
(4)色漿粘度太低。
解決方法為：
(1)要保證圓網(wǎng)印花機(jī)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，在允許的條件下，可適當(dāng)提高車速，圓網(wǎng)兩邊悶頭粘接處要封密，刮刀角度和高低要控制好，減少滯留在織物表面上的色漿。此外，印花時(shí)可考慮加備用刀，調(diào)換色漿時(shí)印花刮刀和給漿設(shè)備要予以清洗干凈；
(2)要注意圓網(wǎng)花筒的排列。圓網(wǎng)花筒排列一般可根據(jù)花型結(jié)構(gòu)需要，將細(xì)莖花形和深色花形為先；大塊面、大滿地花形和明亮色放后排列；
(3)保證制版質(zhì)量。圓網(wǎng)制版時(shí)，花形制作太寬，刮印時(shí)兩邊直接刮印導(dǎo)帶上，引起疊印時(shí)有傳色機(jī)會(huì)，按要求圓網(wǎng)花形制作寬度要小于織物門幅；
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