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織物印花復(fù)印疵病的分析及防止

文/胡木升

疵病形態(tài)

復(fù)印疵病是織物印花常見的疵病之一。印刷色漿粘搭或復(fù)印于印花織物表面，使印花織物產(chǎn)生有規(guī)則的、與印制花型相似的，為花布圖案不應(yīng)有的色澤和花紋影??；或產(chǎn)生既無一定規(guī)律，又無一定形狀的色斑，均都稱之為搭色疵病。

搭色疵病的產(chǎn)生一般需要兩個(gè)條件：一是要有潮濕未烘干的色漿；二是印花織物要與不干色漿的接觸，缺一不可。

搭色疵病的產(chǎn)生不外乎由復(fù)印、粘附及折疊等幾種形式產(chǎn)生。所以搭色疵病根據(jù)表現(xiàn)的形態(tài)可分為復(fù)印搭色、粘附搭色及折疊搭色。上述三種搭色闡述如下。

復(fù)印搭色

該類疵病產(chǎn)生的特點(diǎn)是印有未干色漿的布面與其他布面相碰接觸復(fù)印造成搭色。復(fù)印搭色的疵病形狀往往與未干色漿的紋樣相似或部分相似。其具體產(chǎn)生的原因是：

1、印至織物上的色漿未充分烘干

由于烘房溫度不高，印花車速又比較快。特別是印制大面積花型或滿地花型，印花織物又為粗厚制品物時(shí)，織物難以烘干，落在布箱中較易產(chǎn)生復(fù)印搭色疵病。

2、染化助劑的吸濕、搭開

印漿中含有吸濕劑、釋酸劑等助劑時(shí)，若印花織物表面的色漿未能充分烘干，而且印花以后堆置時(shí)間過長，色漿吸收空氣中的水分，容易產(chǎn)生規(guī)律性復(fù)印搭色。

快磺素染料印花糊料用海藻酸鈉糊時(shí)，則必須加入三乙醇胺，否則由于色酚溶解的強(qiáng)堿性，容易造成海藻酸鈉的凝聚，三乙醇胺的加入可起到防凝聚的作用。同時(shí)三乙醇胺又可以作為活性染料的防染劑，若用量過多會(huì)對(duì)活性染料形成“搭開”疵病。

3、織物蒸化的操作不當(dāng)

雙層蒸化印花織物正面貼正面進(jìn)入蒸化機(jī)。蒸化時(shí)雙層印花織物相互緊貼同時(shí)運(yùn)行，特別經(jīng)較大壓力的上下導(dǎo)輥時(shí)，容易出現(xiàn)正面對(duì)正面的兩層織物上色漿的互相粘搭，造成有花型的搭色。

用圓筒蒸箱進(jìn)行印花織物蒸化時(shí)，布與布之間未夾用襯布，織物在蒸化過程中由于織物的碰撞，吸濕紋的色漿粘搭而造成復(fù)印搭色疵病。

克服復(fù)印搭色可采取如下措施：

○印花織物要充分烘干

印花機(jī)的

○合理設(shè)計(jì)印花工藝及嚴(yán)格控制染化料用量

凡色漿中具有吸濕劑、釋酸劑等助劑的印花織物除充分烘干外，印花以及堆置的時(shí)間不宜過長，應(yīng)按隨印隨蒸的原則進(jìn)行生產(chǎn)。另外，在保證質(zhì)量的前提下，嚴(yán)格控制染化料用量。例如快磺素染料印花糊料用海藻酸鈉糊時(shí)，為防止堿劑對(duì)海藻酸鈉糊的影響而產(chǎn)生凝聚，需加入的三乙醇胺用量一般不超過1%。

○規(guī)范蒸化機(jī)蒸化操作

在進(jìn)行雙層汽蒸進(jìn)布時(shí)，要避免印花半制品正面對(duì)正面，而應(yīng)該是正面對(duì)反面，或反面對(duì)正面，防止在汽蒸過程中，經(jīng)潤濕的印花色漿粘搭在印花織物的正面而造成搭色。

圓筒蒸箱蒸化，掛蒸時(shí)，織物之間要加襯吸濕性能優(yōu)良的襯布。

粘附搭色

該類搭色產(chǎn)生的特點(diǎn)是織物在運(yùn)行過程中相碰而接觸粘附印花色漿的粘搭物，從而產(chǎn)生搭色。若織物與粘搭物相擦則呈條形搭色；若織物與粘附印花色漿的粘搭物同步運(yùn)行，例如織物與粘附印花色漿的導(dǎo)輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)，則織物與導(dǎo)輥上有印花色漿處相接觸則產(chǎn)生搭色，形狀由大變小，顏色由深變淺，直至粘搭物上粘附的印花色漿粘搭完畢，粘附搭色的條狀或塊狀才消失。產(chǎn)生這類粘附搭色的具體原因如下：