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燙印故障原排除方法

燙印工序是加工中的重要一環(huán)，燙印加工又是一個(gè)比較復(fù)雜而且技術(shù)性也很強(qiáng)的工作，其燙印對(duì)象不下十幾種，性能各異，燙印材料又很繁多，要使每一品種、每一批工作物燙印的效果都很理想則是很難的。因此除按要求選擇材料外，還要注意加工時(shí)的正確處理，才能保證燙印質(zhì)量的合格。就目前出現(xiàn)的一些燙印問(wèn)題分析總結(jié)出了這些問(wèn)題的現(xiàn)象，并提出了解決方法。1、燙花或燙印不牢： a. 壓力輕或溫度低.——加大壓力或增加溫度、時(shí)間 b. 燙印材料與被燙物不符合——選用合適的燙印材料2、燙印后無(wú)光澤、糊版不清晰 ：燙印溫度過(guò)高、壓力過(guò)大—— 降低溫度、減輕壓力3、同一塊版燙印后壓力不等 ：圖文面積大小懸殊、壓力不均—— 將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正，以調(diào)整大小面積的壓力相等4、燙不上或燙跡脫落： a. 燙印材料與被燙物不符合——選用合適的燙印材料 b. 燙印材料膠層質(zhì)量不佳——暫時(shí)換用，檢查其質(zhì)量 c. 溫度過(guò)低、壓力過(guò)小——重新調(diào)整溫度和壓力 d. 無(wú)助黏劑或印刷時(shí)噴粉過(guò)多 —— 使用助黏料，清除印刷噴粉相同材料、正常5、燙印中的好時(shí)壞： a. 材料質(zhì)量不穩(wěn)定——a. 檢查材料質(zhì)量、暫時(shí)換用并做記錄 b. 溫度或壓力不正常 ——檢查溫度、時(shí)間、壓力，并調(diào)整燙印6、細(xì)線條圖文斷線不清晰 ： a. 被燙印物花凹凸過(guò)大—— 凹凸過(guò)大的花紋面料不宜燙印細(xì)線圖案 b. 壓力過(guò)輕 ——加大壓力和溫度彌補(bǔ)7、燙印后漏 ： a. 被燙印物花紋過(guò)深——加大壓力 b. 壓力小、溫度低 &mda