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純棉蠟印布生產(chǎn)工藝探討

張玲 煙臺工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 山東煙臺 264006

作者簡介：張玲 女 高級講師【摘要】介紹了蠟印布生產(chǎn)應(yīng)注意的幾個關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)質(zhì)量的有效方法。【關(guān)鍵詞】蠟印布 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)質(zhì)量【中圖分類號】194.451 文獻標(biāo)識碼：B 文章編號：1005-9350（2007）11-0017-04

純棉蠟印布產(chǎn)品由于其自身具有優(yōu)異的服用性能、粗?jǐn)U的花型風(fēng)格及豐富立體感的濃艷色澤而深受非洲人的喜愛。國外的機印蠟印布生產(chǎn)歷史較長，國內(nèi)經(jīng)過近10年的研究開發(fā)，純棉蠟印布市場的銷售一直呈上升趨勢，給企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。近年來，許多企業(yè)相繼投建和擴建了蠟印生產(chǎn)項目，但由于純棉蠟印產(chǎn)品的生產(chǎn)特性及各企業(yè)間相互的技術(shù)封鎖，使其產(chǎn)品的質(zhì)量控制在相當(dāng)一些企業(yè)中長期處于低位徘徊狀態(tài)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高。通過對非洲純棉蠟印和國內(nèi)純棉蠟印近10年的研究分析及對生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的積累，找到了一條快速提高蠟印生產(chǎn)質(zhì)量的有效方法。

1 前處理

目前，國內(nèi)生產(chǎn)蠟印布所用坯布根據(jù)國際市場的要求大部分選用24×24，72×60，137cm的坯布。前處理的好壞對蠟印布的最終產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。由于其產(chǎn)品本身相對其它普通印花產(chǎn)品的特殊性，它對前處理的質(zhì)量要求比較高，不但要求充分去除蠟質(zhì)、棉子殼及木質(zhì)素等，而且對毛效的要求也較高，一般須達到lOcm以上。

1·1 設(shè)備篩選

針對蠟印布生產(chǎn)的特性，用以下幾種設(shè)備進行了煮練試驗，其效果如表1所示。

表1 設(shè)備煮煉試驗效果

注:煮練時除加入燒堿外，還加有其它助劑

通過對煮練后的白布進行染色及毛效測定，可以明顯看到，煮布鍋煮練的白布毛效最高，得色深。這是由于煮布鍋煮練是在一定壓力下進行，溫度高，其纖維及雜質(zhì)的膨化度較高。所以其退蠟質(zhì)及去雜的效果明顯優(yōu)于其他設(shè)備。

J型箱繩狀汽蒸煮練及退煮漂聯(lián)合機煮練由于其布的煮練時間長及路程長，其條件相對劇烈，煮練的效果也較好。而軋卷汽蒸由于其設(shè)備自身的局限，效果相對較差。

1·2 工藝

(1)煮布鍋煮練參考處方

軋堿時NaOH l2g/L；煮練時NaOH 2Og/L、紅油2g/L、亞硫酸鈉2g/L、磷酸三鈉lg/L、煮練劑1g/L ；壓力為0.2MPa，時間為2h。

(2)平幅汽蒸煮練參考工藝條件

氫氧化鈉為30g/L；亞硫酸鈉為5g/L；磷酸三鈉為1g/L；滲透劑為5g/L；溫度為1OO℃；時間為9Omin。

1·3 漂白參考工藝條件

30%雙氧水28g/L；穩(wěn)定劑為8g/L；水玻璃為4g/L；pH為l0.5-11。

工藝流程：水洗→軋漂白液→汽蒸(98-100℃，9Omin)→水洗(90℃)→水洗(85℃)→冷水洗。

1·4 絲光參考工藝條件

前槽燒堿為220-230g/L；后槽燒堿為240-260g/L；落布幅寬為113-1l5cm。

在退、煮

2 蠟印

2·1 松香的選用

松香主要由濕地松和馬尾松流出的松脂經(jīng)加工提純而成。濕地松流出的松脂較稀，含油較多；馬尾松流出的松脂較稠，易凝固。

生產(chǎn)中應(yīng)選用皂化值相對較低、酥性較小、軟化點稍高的松香，有利于提高蠟印布的印染加工質(zhì)量。

2·2 化蠟

化蠟的溫度不宜過高，一般控制在160-180℃左右為宜，化蠟時間一般在8-10h較好，可以充分去除蠟中的水分及低分子的揮發(fā)物。

2·3 過濾

化好的松香應(yīng)充分進行過濾才能使用，去除花毛(棉短纖維)及雜質(zhì)，防止在印制中堵網(wǎng)，濾網(wǎng)的目數(shù)以80-160目為宜。

2·4 新舊蠟使用混合比

經(jīng)驗證明，在一般情況下新舊蠟使用混合比以3:7或4:6為宜。新蠟過多，蠟液的粘度較低，不易印制出較精細(xì)的花型。

2·5 加入適當(dāng)?shù)挠蛣?/p>

為了提高蠟印效果，在蠟印開機前l(fā)h應(yīng)根據(jù)蠟的使用情況及所印制的花型特點，在濾好的蠟池中加入適量的有利于刮印和調(diào)整松香粘度的油劑及去除氣隙的高溫油劑，否則刮印后的蠟?zāi)ね赡げ缓茫诤蟮拦ば虻募庸ぶ幸桩a(chǎn)生"透底"疵病，造成白底不白。加入油劑后必須使之與蠟充分混合均勻才能開機印制，否則在印制中易產(chǎn)生局部蠟印不清，淌蠟"吃肉"等印制疵病。

2·6 適量加入粘結(jié)劑

一些松香因受各種因素的影響而造成其本身的"酥脆"性較大，在印制后往往會發(fā)生蠟?zāi)ぐl(fā)酥、易碎及脫落現(xiàn)象，從而在染色過程中產(chǎn)生"透底"疵病。對于這些松香應(yīng)在混合池中加入適量油"粘結(jié)劑&

2·7 蠟溫的控制

蠟印時蠟的溫度控制在150-160℃之間較好。根據(jù)花型不同選擇不同的溫度進行印制，一般細(xì)線條及泥點花型等印蠟的溫度應(yīng)高一些。

3 染色

3·1 靛藍(lán)染色

傳統(tǒng)的蠟印布一般用靛藍(lán)染色。由于靛藍(lán)染料親和力較弱，很難在短時間染到理想的深度，因此，一般需經(jīng)多次浸染-氧化才能達到要求。靛藍(lán)的氧化速度較其它還原染料慢，一般染后采用長時間空氣氧化，可獲得較好的染色效果。其參考染色處方如下：

靛藍(lán)粉為l2 kg；保險粉為15 kg；30%NaOH為20L，總?cè)疽?st1:chmetcnv w:st="on" unitname="l" sourcevalue="1000" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">1000L。

其中，靛藍(lán)、保險粉、NaOH的相對分子質(zhì)量分別為262、174和40×4。即其比值為100:66:61。但在實際生產(chǎn)中，由于空氣的氧化作用和保險粉的分解，實際用量一般較理論值要高。

3·2 染色時應(yīng)注意的問題

(1)染色時若堿量不足，染料不易透入纖維，水洗時易脫色；堿量過高時，則會影響上染。染液中燒堿質(zhì)量濃度超過20g/L時，得色較淺，染液呈紅棕色；pH值低于11時，染液呈藍(lán)色。因此，pH值要控制在11.5-12較好。

(2)染槽中保險粉含量不足時，染液呈藍(lán)黑色，不透明；過量時染液呈黃色透明液體。

(3)正常開機染色時，每染1000m，要在各染槽續(xù)加料50-100L，并補充0.5kg保險粉和lL左右30%的氫氧化鈉。

(4)為防止染斑產(chǎn)生，每周應(yīng)清理染槽一次，以便及時清除脫落在槽中的蠟質(zhì)，防止其粘附在織物上。

(5)染色過程中最好一車布打一下機樣，及時檢查染物的色澤情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(6)為了提高染色效率和深度，必要時可在化料時加入適量的硫化黑。經(jīng)驗證，這對提高染色效果非常有效。

近年來為了提高生產(chǎn)效率，有相當(dāng)一些企業(yè)采用了納夫妥染色工藝，實踐證明其深受市場歡迎。

4 甩蠟

甩蠟的目的在于使

(1)根據(jù)來樣及客戶要求，在甩蠟中要及時檢查甩蠟的輕重情況，及時調(diào)整以達到來樣要求。

(2)要控制好甩蠟桶中的容布量，容布太多雖易獲得較多的蠟紋，但很易打結(jié)，造成出布開幅困難；容布量太少則不易獲得豐富的蠟紋。

(3)一般泥點及細(xì)線條花型要適當(dāng)輕甩，否則得不到理想的效果。塊面花型可適當(dāng)重甩。

(4)需要染雙蠟紋的花型第一遍甩蠟一定要輕甩。

(5)甩蠟出布開幅時要做到開幅平整無折，防止布在開幅機打手前跑偏，否則很易在染色中產(chǎn)生直條痕。

5 染蠟紋

靛藍(lán)蠟紋的染色在甩蠟后一般不需要水洗或堿洗，可直接到蠟紋機上染一至二格靛藍(lán)即可。

5·1 彩紋染色

目前常見的彩紋主要有綠紋、介紋、雙蠟紋等。彩蠟紋在生產(chǎn)中應(yīng)注意抓好甩蠟、洗蠟紋關(guān)，洗除蠟紋中殘存的蠟質(zhì)；抓好烘蠟染色關(guān)；抓好化料關(guān)，嚴(yán)格按工藝要求進行化料等工藝問題。

5·2 參考工藝

參考工藝為棗紅(底)芥紋。

打底：AS-B0 l8kg

AS-SG 3kg

30%NaOH l8L

NaCl l2kg

總液量 600L

染底： 紅B lO.5kg

NaNO2 5kg

30%HCl l8L

CH3COONa 6.5kg

總液量 450L

工藝流程：蠟印白布(干)→打底→顯色→水洗→甩蠟→水洗→堿洗→水洗→烘干→染色。

5·3 芥紋染色參考工藝

打底：AS-G 9kg

AS-SG 2.4kg

30%NaOH 9.5L

NaCl 9kg

總液量 450L

顯色：紅B 7kg

NaNO2 3.5kg

CH3COONa 4.5kg

IBN印度藍(lán) lkg

98%醋酸 lkg

總液量 300L

染芥紋

6 退蠟

退蠟一般采用兩步法。第一步采用繩狀水洗機退蠟，染色后的蠟印布經(jīng)過繩狀水洗機軋輥碾壓水洗，能洗掉大約60%-80%的蠟，洗掉的蠟可通過適當(dāng)?shù)姆绞交厥绽茫坏诙揭话氵x用平幅水洗機進行熱堿水洗，使織物上的松香蠟發(fā)生皂化而除去。若退蠟不凈，則極易在印花時產(chǎn)生滲透不好的疵病。

7 拉幅打卷和印花

蠟印布的印花是跟蹤對花。為避免在印花時產(chǎn)生錯花，在打卷前必須對水洗烘干的退蠟花布進行翻檢對花，連接好花型回頭和順序，應(yīng)作好以下工作：

(1)根據(jù)定單要求及工藝說明進行分揀，剔除不適合套色印花的疵布。

(2)根據(jù)工藝要求分揀好每一定單的數(shù)量、花色、色位，并及時做好匹與匹、車與車之間的對花及縫接。

(3)縫接時要做到花型完整對齊，布兩邊對準(zhǔn)，平整無折。

(4)拉幅打卷時要做到邊齊、布干、幅寬穩(wěn)定無折痕折皺、木耳邊等問題。

(5)仔細(xì)進行整緯操作，防止緯斜發(fā)生。

(6)印花時要仔細(xì)進行跟蹤對花，加強整緯操作，注意沾色、沾污等問題。

(7)正反面色要一致，滲透要好。

印花參考處方如下：

活性染料為X%；尿素為10%-15%；防染鹽S為1%；小蘇打為3%；3.5%海藻糊為40%-45%；水為y%。

在印制中，若因色漿較稠而發(fā)生有滲透不良問題時，要及時加水調(diào)節(jié)，以獲得滲透良好、花型輪廓清晰、色澤飽滿的印花效果。

8 蒸化和水洗

蠟印布的特點是色澤濃艷、飽滿、富有立體感效果，染料的用量一般較高。所以在蒸化過程中要嚴(yán)格控制工藝，控制好蒸箱內(nèi)的溫度、蒸化時間，使其發(fā)色完全。以避免在水洗中因發(fā)色不完全面造成大量浮色，從而造成水洗困難、染底、色澤灰暗無光等問題。

9 拉幅整理

為了使蠟印布具有優(yōu)良的服用性能及手感，在印花水洗后，經(jīng)后整理工序拉幅時，一般都要進行上漿及柔軟整理。整理后的織物要求手感柔軟、厚實、富有彈性。參考工藝

淀粉為10-2Okg；柔軟劑為X；增白劑為0-2kg，總液量為5OOL。

在上漿過程中較易發(fā)生漿斑、不勻、手感硬、沾污、色點等問題。因此，在生產(chǎn)中要認(rèn)真操作，加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10 結(jié)語

(1)蠟印布生產(chǎn)工序繁多復(fù)雜，不同于常規(guī)的印花布。因此在生產(chǎn)中道道工序要認(rèn)真操作，嚴(yán)格把關(guān)，這是提高蠟印布生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵。

(2)針對蠟印布生產(chǎn)的特殊性，要重點加強對重點工序的擋車工及相關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)，使之盡快熟悉蠟印布生產(chǎn)的技術(shù)要求和操作要點，這是質(zhì)量穩(wěn)定提高的保證。

(3)蠟印的封蠟好壞對蠟印的總體質(zhì)量影響較大，生產(chǎn)中要認(rèn)真把好這一關(guān)。

(4)根據(jù)蠟印的花型特點及蠟質(zhì)情況，確定不同的染色和操作工藝，也是提高蠟印質(zhì)量的一個重要方面。

(5)加強蠟回收及工藝操作的改迸，能有效降低生產(chǎn)成本。目前采用的回收方法主要有過濾法、脫水分離法、汽浮-熔化法等。近年來也有采用溶劑法，其特點是回收率較高。

(6)蠟印生產(chǎn)的污水排放量較大，污染較重，在生產(chǎn)中一定要加強污水治理工作。

為適合國內(nèi)市場及歐美市場蠟印服飾的開發(fā)，近年來，一些企業(yè)做了這方面的探討和開發(fā)工作，隨著非洲以外市場的蠟印服裝開發(fā)成功，純棉蠟印產(chǎn)品的發(fā)展前景將更加廣闊。

11 參考文獻

[1]張?zhí)m香等，真蠟制備及在連續(xù)蠟染中的應(yīng)用[J]印染助劑，2005，22(2)；25-27

[2]王華，非洲蠟防印花織物的工藝探討[J]印染，2005，31（23）；36-37