蠟染印花疵病分析及解決措施
1 前言純棉蠟染印花織物以其獨(dú)有的風(fēng)格深受國外客戶的青睞，所以近年來各地印染廠紛紛上馬真蠟生產(chǎn)線。實(shí)際生產(chǎn)中，由于蠟染印花產(chǎn)品的加工工序多、工藝要求高，使蠟染產(chǎn)品的疵品率一直居高不下，產(chǎn)品檔次較低，大大影響了生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益。為了提高產(chǎn)品檔次，我們對(duì)常見的質(zhì)量問題進(jìn)行了分析。2 常見問題分析及解決措施2．1 蠟紋不好2．1．1 蠟液的組成在蠟染過程中，組成蠟液的材料有很多種。由于不同材料的脆性和柔韌性不同，所以制成蠟的柔韌性也不一樣，摔蠟后產(chǎn)生的蠟紋效果也不同，有的粗短，有的細(xì)長，有的太脆，甚至脫蠟造成蠟染疵點(diǎn)。根據(jù)高分子材料物理性能的加合性?，我們對(duì)蠟的組分進(jìn)行適當(dāng)組合，最終選用松香和助劑A組成蠟液涂在棉布上，經(jīng)摔蠟產(chǎn)生的蠟紋細(xì)長，自然效果好。2．1．2 熬蠟液溫度的影響以松香和助劑A為蠟組分，其制蠟液溫度為160 ℃時(shí)生產(chǎn)出來的蠟，蠟染效果最好；當(dāng)制蠟溫度低于160℃時(shí)，蠟的柔韌性較好，摔蠟時(shí)不易龜裂，但難形成蠟紋；若溫度太高，例如180 ℃制蠟，則蠟太脆，摔蠟時(shí)蠟易從布面上脫落，蠟紋又粗又短，易造成染疵。
2．1．3 熬蠟液時(shí)間的影響在160 oC熬蠟，若熬蠟時(shí)間過短，蠟在布面上的柔韌性好，摔蠟時(shí)不易產(chǎn)生蠟紋；若熬蠟時(shí)間過長，生產(chǎn)出來的蠟較脆，經(jīng)摔蠟后產(chǎn)生的蠟紋又粗又短，易從布面膠落造成染斑。經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)，在160℃熬蠟時(shí)間以6 h為宜。2．1．4 布面上蠟的冷卻有水冷和風(fēng)冷兩種冷卻方法。水冷的優(yōu)點(diǎn)為節(jié)約能源，設(shè)備投資少，但蠟紋效果差，主要表現(xiàn)為紋路不清楚、顏色淺且不鮮艷；風(fēng)冷法由于織物是在干態(tài)下使蠟液被冷風(fēng)凝固，布面上蠟的柔韌性及脆性適宜，產(chǎn)生的蠟紋細(xì)長，染色效果好，但存在能耗大、設(shè)備投資大的缺點(diǎn)。提高產(chǎn)品檔次，最好采用風(fēng)冷法。2．1．5 摔蠟摔布時(shí)的輕重會(huì)直接影響蠟紋的效果。一般來說，摔蠟較重時(shí)，出現(xiàn)的蠟紋較多，但有的較粗，甚至出現(xiàn)蠟從布面
2．2．2 染料的影響蠟染印花織物要求花紋獨(dú)特，色澤濃艷，所以在染色時(shí)應(yīng)選用易染深色的染料。由于蠟染時(shí)布面上有蠟，若染色溫度過高，則蠟會(huì)變軟，甚至溶化，影響蠟紋效果，為此應(yīng)選低溫型染料。常見的低溫型染料有冰染料、x型活性染料。試驗(yàn)證實(shí)，冰染料作為蠟染染料最合適，既能滿足低溫染色，又能保證顏色濃艷。在選用K型活性染料染色進(jìn)行二次印花時(shí)，需注重印花前布面上的蠟一定要去凈，汽蒸溫度要控制好。2．2．3 蠟冷卻方法的影響若要使蠟染織物的顏色濃艷，除與織物毛效、白度、染料有關(guān)外，還與織物在染色前的干濕情況有關(guān)。若織物上蠟后，采用水冷法冷卻蠟液，則織物遇水變濕，濕織物浸漬染液，染液進(jìn)入織物的量少，即蠟紋的顏色明顯淺；若采用風(fēng)冷來冷卻蠟液，則織物在蠟染前處于干態(tài)，干的織物浸漬染液，蠟紋處織物帶的染液量多，蠟紋的顏色則深，布面蠟紋效果更佳。所以應(yīng)盡量采用風(fēng)冷法來冷卻蠟液。
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