活性染料印花工藝
活性染料印花的色漿是由原糊、活性染料、防染鹽S、堿劑、尿素等助劑組成的。由于活性染料的分子結(jié)構(gòu)中含有一個(gè)或一個(gè)以上的活性基團(tuán)，在一定的條件下能與織物纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而牢固地結(jié)合在一起，因此，活性染料印花的色牢度非常好?；钚匀玖峡椢镉』ň哂猩珴甚r艷、色譜劑全、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、拼色容易、便于掌握及濕處理牢度好等優(yōu)點(diǎn)，所以在織物印花被廣泛應(yīng)用。
常用的活性染料有M型活性染料、K型活性染料、X型活性染料、KN型活性染料等幾種。M型活性染料中含有雙活性基，即含一氯均三嗪和乙烯砜雙活性基團(tuán)，纖維反應(yīng)的機(jī)會(huì)比K型或KN型多，所以固色時(shí)間短，固色率高，與纖維生成的共價(jià)鍵的耐酸耐堿穩(wěn)定性均比較好。M型活性染料固色率雖高，但印深濃色時(shí)，其浮色不易洗去，熨燙易沾色，摩擦牢度不好，故應(yīng)加強(qiáng)皂洗后處理。
K型活性染料可以用80攝氏度以上的熱水溶解染料；由于反應(yīng)性低，印花時(shí)需用較高的堿性進(jìn)行固色，用小蘇打?yàn)閴A劑印花時(shí)，其用量比X型活性染料要高；汽蒸工藝時(shí)間較長(zhǎng)，與纖維生成的共價(jià)鍵穩(wěn)定性好。
X型活性染料溶解溫度不能超過(guò)60攝氏度，可采用冷水或溫水溶解；由于其反應(yīng)性高，印花中所用堿劑多采用小蘇打且用量要嚴(yán)格控制，汽蒸固色時(shí)間要短；由于其色漿穩(wěn)定性差，染料易水解，所以堿劑應(yīng)在色漿臨用前加入；與纖維生成的共價(jià)鍵耐酸穩(wěn)定性差，故印花后的織物遇酸就會(huì)斷鍵褪色。
KN型活性染料與纖維的共價(jià)鍵耐酸不耐堿，所以堿劑的用量應(yīng)嚴(yán)格控制，且印花后織物不耐高溫堿性皂洗，這是該類染料最大的特點(diǎn)；在印花后不及時(shí)汽蒸或不及時(shí)進(jìn)行后處理，印花織物色澤變淺，易出現(xiàn)風(fēng)印問(wèn)題。
防染鹽S是活性染料直接印花助劑，學(xué)名為間硝基苯磺酸鈉。制備防染鹽S的原料是苯、硫酸、硝酸、碳酸鈉。防染鹽S是印花漿中使用性能較好的氧化劑。在織物印花中，防染鹽S主要是作防染劑，能在紡織品印染過(guò)程中防止染料著色而形成花紋。此外，作為染料中間體，
在活性染料印花色漿中，堿劑的選擇主要取決于染料的活性大小，印漿所需的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，纖維種類，染料的用量等。常用的堿劑有純堿、小蘇打和三氯醋酸黃等。在生產(chǎn)中，小蘇是最常用的堿劑，但有時(shí)可以兩者共用，如用純堿與小蘇打的混合堿。堿劑的作用是由活性染料的性質(zhì)確定的，活性染料在與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生酸，而活性染料必須在堿性介質(zhì)中才能與纖維起鍵合作用。因此，堿劑對(duì)其起到了中和的作用，從而防止織物的脆損并且促進(jìn)了染料在織物上的固著。
由于活性染料與纖維鍵合作用中會(huì)使部分染料水解，生成或放出酸來(lái)，這些酸如不中和，在高溫中易使纖維水解而脆損織物，特別是在高溫焙烘時(shí)更顯得重要，色漿中堿劑的用量隨染料的用量和染料的反應(yīng)性能大小而變化，有些染料反應(yīng)速度快，只需少量的堿劑就可以使染料在纖維上固著，而堿劑用量過(guò)多，反而容易造成色漿不穩(wěn)定，從而使水解染料增加，給后處理工藝造成浮色多，而且使織物深色淺萎。但有的染料反應(yīng)速度慢，而當(dāng)工藝中量大時(shí)，則需要較多的堿劑來(lái)提高其反應(yīng)速度，因此，要根據(jù)染料的用量和染料的反應(yīng)性等實(shí)際情況，適量合理地使用堿劑。
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