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超低釋放甲醛純棉熱熔粘合襯防縮整理工藝研究

來源:印染在線 發(fā)布時間:2010年05月04日

楊靜新1曹平2楊露露1丁蘇媛1王帥2黃俊2(1.南通大學化學化工學院, 江蘇 南通 226007;2. 南通海匯服裝輔料有限公司,江蘇 南通 226011)

0 前言 在我國,熱熔粘合襯開發(fā)已有20多年歷史。襯布是改善服裝外觀、手感和服用性能必不可少的輔助材料,是服裝的“骨架”,對服裝的整體服用性能起著極其重要的作用。隨著社會發(fā)展和生活水平的提高,人們對高檔品牌服裝需求量不斷增大。作為服裝生產(chǎn)所必須的熱熔粘合襯布,其品質(zhì)也要不斷提高。目前熱熔粘合襯一般都用酰胺—甲醛類樹脂進行防縮整理,用這類襯布制成服裝都存在著釋放甲醛問題。作為服裝用熱熔粘合襯,首先,襯布釋放甲醛一定要符合GB18401-2003《國家紡織品基本安全技術(shù)規(guī)范》標準,襯衫襯的釋放甲醛≤75mg/kg,其值越小,對消費者身體健康越有利[1]。其次,高檔熱熔粘合襯布縮水率也要控制在≥-1.5%, 同樣縮水率也是越小越好。 本文用中心旋轉(zhuǎn)法設(shè)計了樹脂

2 結(jié)果與討論2.1.數(shù)據(jù)處理 用中心旋轉(zhuǎn)法設(shè)計了三個變量、五個水平的20個實驗 [2] ,試樣的釋放甲醛量、緯向撕破強力保留率及色差實驗值和經(jīng)中心旋轉(zhuǎn)法二次回歸[3]分析后的預(yù)測值見表1,表2為實驗值的F方差檢驗結(jié)果。 表2數(shù)據(jù)表明,防縮整理后襯布的各項性能可信度都在95%以上。表1中預(yù)測值與實驗值比較接近,說明二次回歸方程與實際情況擬合的很好,可用于預(yù)測釋放甲醛、撕破強力、色差,并進一步優(yōu)化整理工藝條件。

表1實驗條件、結(jié)果和預(yù)測值

X1

樹脂/ g.L-1

X2

pH

X3

焙烘溫度/℃

釋放甲醛量

撕破強力保留率

色差

/mg﹒kg-1

/%

實驗值

預(yù)測值

實驗值

預(yù)測值

實驗值

預(yù)測值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

80

100

80

100

80

100

80

100

73.18

106.82

90

90

90

90

90

90

90

90

90

90

3.8

3.8

4.6

4.6

3.8

3.8

4.6

4.6

4.2

4.2

3.53

4.87

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2<

4.2

165

165

165

165

175

175

175

175

170

170

170

170

161.59

178.41

170

170

170

170

170

170

30.12

36.03

34.61

36.88

25.74

32.36

28.62

33.87

31.66

38.31

33.16

39.07

39.78

30.90

33.84

36.85

35.39

35.37

32.31

31.69

31.92

36.83

36.29

38.69

26.55

33.30

30.45

34.69

29.29

36.99

31.85

36.69

37.43

29.55

34.34

34.34

34.34

34.34

34.34

34.34

49.43

46.66

54.93

52.08

45.19

40.30

47.21

42.54

51.99

48.93

49

.98

56.43

54.55

42.98

51.82

51.35

53.82

47.47

51.35

50.01

51.44

48.41

55.88

53.92

46.16

42.16

48.27

44.34

50.99

45.98

48.02

54.44

52.62

40.96

51.07

51.07

51.07

51.07

51.07

51.07

0.41

0.51

0.38

0.42

0.59

0.76

0.54

0.69

0.51

0.74

0.66

0.36

0.61

1.01

0.60

0.70

0.57

0.65

0.61

0.60

0.48

0.57

0.39

0.45

0.66

0.84

0.57

0.72

0.46

0.67

0.54

0.36

0.56

0.94

0.63

0.63

0.63

0.63

0.63

0.63

用量,pH值,焙烘溫度三個變量的防縮整理工藝試驗,通過釋放甲

醛量、撕破強力和色差等性能測定與分析,優(yōu)化出了較佳的防縮整理工藝。經(jīng)工廠大批量生產(chǎn),熱熔粘合襯釋放甲醛、縮水率等綜合性能都達到優(yōu)等品質(zhì)量要求。1實驗1.1.試驗材料 織物 29.5tex29.5tex 197根/10cm×197根/10cm 純棉染色襯布,南通新高印染廠。主要化學品 防皺整理劑 RESIN BRT(南京祺格工貿(mào)實業(yè)有限公司),氯化鎂,檸檬酸,均是工業(yè)品。1.2. 試驗儀器 PB1-2400型軋染機(LABORTEXCO.,LTD.),R-3型定型機(LABORTEXCO.,LTD.),pHS-3C型 精密pH計(上海精密科學儀器有限公司),V-1200可見分光光度計(上海美普達儀器有限公司),YG065型電子織物強力機(萊州市電子儀器有限公司),COLOR-EYE 3100測色配色儀(Gretag Mabeth)。1.3. 防縮整理工藝1.3.1試驗設(shè)計 根據(jù)中心旋轉(zhuǎn)法,對三個變量五個水平,設(shè)計了二十組實驗,見表1。1.3.2工藝流程 浸軋防皺整理工作液(配方見表1,二浸二軋,帶液率82%左右)→ 烘干(105℃×3min)→焙烘 (162~178℃×2min)1.4.性能測試1.4.1.釋放甲醛量的測定 乙酰丙酮法 按GB/ T 2912. 1 —1998法。1.4.2. 撕破強力的測定 舌形試樣法 按GB/ T 3917. 2 —1997 單舌試樣法。 1.4.3. 色差用電腦測配色儀COLOR-EYE 3100測出整理前后染色襯布的L*,a*,b*,然后按CIELAB色差式計算。

表7 F方差檢驗結(jié)果

注: MgCl2•6H2O 13g/L

F1

F2

<

可信度/%

釋放甲醛量

1.90

5.15

95

撕破強力保留率

1.90

7.33

97.5

色差

4.96

19.19

99

2.2整理液pH影響 圖1是不同pH值的釋放甲醛等值圖。從圖1中可以看出,經(jīng)防皺整理劑 RESIN BRT整理后, 釋放甲醛量都小于40 mg/kg,服裝廠可以放心地使用。比較圖1中三個不同pH值等值圖,發(fā)現(xiàn)pH值3.8時,在其他條件相同情況下,整理后襯布的釋放甲醛量值最小。防皺整理劑 RESIN BRT為改性DMDHEU超低甲醛樹脂,游離甲醛量0.1%~0.2%,在氯化鎂、檸檬酸催化劑的作用下,與纖維素反應(yīng)形成共價交聯(lián),使纖維從形變中回復(fù)能力獲得提高,降低織物縮水率。根據(jù)質(zhì)子催化理論,pH值越低,質(zhì)子濃度越大,其催化作用越強,樹脂與纖維分子反應(yīng)形成共價鍵越多,未反應(yīng)的殘余樹脂量則越少,襯布釋放甲醛必然越低。 圖2是不同pH值的緯向撕破強力保留率等值圖。撕破強力是熱熔粘合襯內(nèi)控指標,其保留率大小與縮水率大小密切相關(guān)。圖2中數(shù)據(jù)表明, pH值越低,緯向撕破強力保留率越小。pH值低,有利于樹脂與棉纖維素大分子進行充分共價交聯(lián)反應(yīng). 在纖維的基本結(jié)構(gòu)單元及大分子間引入一定數(shù)量的共價鍵后,各單元間的移動性受到限制,與未整理過的纖維相比,負擔外力的情況更加不均勻,紗

與紗之間的滑移性下降,從而引起撕破強力的降低。另外,棉纖維不耐酸,在酸性條件下棉本身也要部分水解,使強力下降。在襯布釋放甲醛量達標的前提下,要盡量降低織物撕破強力損傷,提高襯布內(nèi)在質(zhì)量。綜合比較整理后襯布釋放甲醛量和撕破強力保留率值,防皺整理工作液pH值確定為4.2左右[4]。

2.3.樹脂用量的影響 從圖1中還可以看出,隨著防皺樹脂用量增加,織物上釋放甲醛量逐漸增加。改性DMDHEU樹脂整理后織物上釋放甲醛的來源主要有:樹脂中的游離甲醛,未交聯(lián)樹脂中羥甲基的逆反應(yīng)釋放出甲醛,樹脂與纖維素共價交聯(lián)鍵的斷裂反應(yīng)釋放出甲醛[5],其中未交聯(lián)的羥甲基是主要來源。樹脂用量增多,在同樣整理條件下,整理液中未反應(yīng)的羥甲基數(shù)量也會增加,因而襯布上釋放甲醛量也相應(yīng)增多[6]。同樣,圖2中數(shù)據(jù)也表明,隨著防皺樹脂用量增加,織物的撕破強力降低也增大。樹脂用量增大,樹脂與纖維分子間形成共價交聯(lián)增多。棉纖維素纖維經(jīng)過防皺整理后,與未整理過的纖維相比,纖維的斷裂強力拉伸斷裂延伸度都降低。撕破強力大小與棉紗斷裂強力和斷裂延伸度大小幾乎成正比,所以襯布的撕破強度必然下降得更多。 綜合考慮釋放釋放甲醛量、強力保留率等因素,防皺整理工作液pH值為4.2;當樹脂用量大于 在85g/L到90g/L之間時,織物的強力保留率相對最大;所以確定純棉襯布的較佳樹脂用量應(yīng)在85~90g/L之間。

2.4.焙烘溫度的影響 樹脂與纖維素纖維之間的共價交聯(lián)化學反應(yīng)需要在一定溫度條件下才能實現(xiàn)。圖1、圖2中等值線分別顯示,焙烘溫度越高,釋放甲醛量越低,強力保留率越小[7-8]。焙烘溫度大于175℃,共價交聯(lián)反應(yīng)劇烈,撕破強力保留率已小于45%,襯布內(nèi)在質(zhì)量達不到要求。焙烘溫度在170℃左右,共價交聯(lián)反應(yīng)進行得充分,形成的交聯(lián)鍵穩(wěn)定,未交聯(lián)的羥甲基減少,因此釋放甲醛量低于36 mg/kg,撕破強力保留率在50%~52%。焙烘溫度低于1

65℃,共價交聯(lián)反應(yīng)不充分,撕破強力保留率大于52%,襯布縮水率有可能達不到要求。為此,焙烘溫度初步確定為170℃左右。

圖3是色差值擴大10倍等值圖,色差表示整理前后染色襯布在顏色知覺上的差異,圖3中色差值都不大于1,色差等級達到4-5級。焙烘溫度對色差有一定影響,圖3中等值線說明,焙烘溫度高,色差大。樹脂與纖維形成共價交聯(lián)同時,樹脂有可能與部分活性染料上亞胺基或羥基發(fā)生共價交聯(lián),改變了染料色光。另外,焙烘溫度太高,不但能耗大,而且棉纖維黃變也加劇[9],色差也必然增大。根據(jù)圖1~3的試驗結(jié)果,在焙烘時間2min條件下,焙烘溫度最終確定為170℃左右。

2.5工廠防縮整理大樣生產(chǎn)2.5.1.整理工作液配方 防皺整理劑RESIN BRT 90 g/L MgCl2•6H2O 13 g/L pH(用檸檬酸調(diào)) 4.22.5.2.整理工藝流程及條件 平幅進布→二浸二軋防縮整理液(帶液率80%~85%)→松式烘燥(80~100℃,帶液率30%~40%)→上針板(超喂2%~3%)、八格熱風預(yù)烘焙烘165~170℃熱風焙烘(第一格顯示溫度為155℃,第三格開始顯示溫度為165~170℃)→落布防縮整理后,一般先進行PE粉點涂層,涂層量控制在28±2g/m2,油熱輥溫度為220~260℃,襯布離開油熱輥后,立即用冷卻輥水冷卻,確保PE粉與襯布固定。最后進行機械預(yù)縮處理,預(yù)縮量為一般控制在3%~4%,溫度在30~60℃。工廠大樣生產(chǎn)的熱熔粘合襯布隨機抽樣,送國家服裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心(天津)檢測,產(chǎn)品各項參數(shù)都達到優(yōu)等品標準,其中釋放甲醛量為35.7mg/kg,經(jīng)向縮水率-0.6%,緯向縮水率-0.8%,粘合襯剝離強力19.3N,都比優(yōu)等品指標值好很多。3 結(jié) 論3.1熱熔粘合襯防縮整理實驗室試驗的較佳工藝為:防皺整理劑RESIN

BRT 85~90g/L,MgCl2•6H2O13 g/L,,整理液pH4.2左右,二浸二軋,在105℃下預(yù)烘3min,然后在168~170℃下焙烘2min左右。整理后襯布釋放甲醛35 mg/kg,撕破強力保留率在51%。3.2防縮整理后,再進行粉點涂層和機械預(yù)縮整理,工廠大樣生產(chǎn)的熱熔粘合襯的釋放甲醛量小于40 mg/kg,經(jīng)緯向縮水率不小于-0.8%,達到優(yōu)等品質(zhì)量標準。


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