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一、一般外觀疵病 ⒈　高溫變色 ⑴　形態(tài)：深淺不均的變色，呈金屬色樣的色塊。 ⑵　產(chǎn)生原因： ①　烘燥整理時單輥筒烘燥機第一道烘燥蒸汽壓力過高，或多輥筒烘燥機第一捧烘筒蒸汽壓力過高。 ②　烘燥整理車速過慢。 ⑶　防止辦法： ①　蒸汽壓力采用先低后高。 ②　掌握適當(dāng)?shù)暮嬖贶囁佟?⒉　搭色 ⑴　形態(tài)：輥筒搭色、壓輥布搭色。 ⑵　產(chǎn)生原因： ①　輥筒未擦干凈。 ②　深、淺色織物烘燥整理時，壓輥布不分。 ⑶　防止辦法： ①　做好烘燥機輥筒的清潔工作；調(diào)換色澤時多輥筒烘燥機需用水將前幾只烘簡上沾著的絨毛沖干凈。 ②　深、淺色織物烘燥整理時，壓輥布要分開。 ⒊　松板印 ⑴　形態(tài)：布面顯示出樹木生長的年輪花紋。 ⑵　產(chǎn)生原因： ①　烘躁時產(chǎn)生的水蒸氣未排凈。 ②　導(dǎo)布未烘焊，產(chǎn)生頭梢松板印。 ③　單輥筒或多輥筒烘燥機卷軸皮帶過緊，張力過大。 ⑶　防止辦法： ①　在保證質(zhì)量的前提下，卷軸皮帶不宜過緊。 ②　加大鼓風(fēng)量，吹走水蒸氣。 ③　導(dǎo)布慢速烘燥，直至干燥。 ⒋　極光(軋光印、條印) ⑴　形態(tài)：布面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的點狀、條狀或塊狀亮光。 ⑵　產(chǎn)生原因： ①　壓輥布包得不平整，壓輥布已損壞，呢毯起皺，造成有規(guī)律的極光。 ②　壓輥布內(nèi)裹入紗頭或其他雜物，與布面摩擦產(chǎn)生極光。 ③　定形整理時，出風(fēng)口處幅寬與中位幅寬接近，在織物邊部產(chǎn)生極光印。 ④　烘燥整理時，撳布過重，與織物摩擦產(chǎn)生無規(guī)律的經(jīng)向極光。 ⑶　防止辦法： ①　呢毯整理時，必須在呢毯運轉(zhuǎn)平服后再開車。 ②　烘燥整理時，以將織物撳直為標(biāo)準(zhǔn)。 ③　定形整理時，出口處門幅應(yīng)大于中位門幅1～1.5cm，這對長絲織物定形更為必要。 ④　開車前檢查壓輥布是否平挺，損壞的壓輥布應(yīng)及時更換。 ⑤　開車前檢查壓輥布是否有小硬結(jié)雜質(zhì)，如有，應(yīng)及時清除。

⒌　卷邊 ⑴　形態(tài)：邊口不平挺，兩層疊起。 ⑵　產(chǎn)生原因： ①　縫頭時兩匹頭子未對齊。 ②　張力過