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針織物染整工藝的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

來源：印染在線　發(fā)布時(shí)間：2010年03月05日

徐順成

進(jìn)入21世紀(jì)以來，隨著國內(nèi)外市場對針織品需求的拉動，我國針織染整行業(yè)進(jìn)入歷史上發(fā)展最快的時(shí)期，年加工量過千萬噸，居世界首位。由于不斷引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，染整工藝技術(shù)水平和過去相比有了顯著的提高，但面對更加激烈的市場競爭和日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，現(xiàn)有的染整工藝技術(shù)水平有很多方面明顯不適應(yīng)形勢的發(fā)展，與國外先進(jìn)水平相比差距較大。染整工藝水平是整個(gè)針織產(chǎn)品質(zhì)量和檔次的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，更是節(jié)能減排最重要的關(guān)口，對整個(gè)染整工藝的研究與改進(jìn)是針織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的出路所在。

1 我國針織物染整工藝的現(xiàn)狀1．1 前處理工藝(1)亞氧漂工藝目前國內(nèi)只有山東的十幾家染廠還在使用亞氯酸鈉漂白工藝，加工棉彈力羅紋、棉毛(雙面組織)內(nèi)衣產(chǎn)品。亞氧漂的產(chǎn)品白潤，手感彈性好，坯布失重少，近幾年又從罐式設(shè)備發(fā)展到鈦板溢流亞漂機(jī)，有O型、L型兩種，與罐式機(jī)相比，坯布與漂液交換比加大，漂白時(shí)間短，減少了在罐內(nèi)堆壓成折皺。但亞氯酸鈉漂白工藝由于ClO2的毒性、腐蝕設(shè)備、污染空氣、危害人體健康、無法加工含有氨綸的產(chǎn)品等問題，不屬于清潔生產(chǎn)，國外早已淘汰，國內(nèi)正逐年減少。(2)溢流機(jī)常溫氧漂工藝常溫溢流機(jī)氧漂工藝至今已有3O多年歷史了，由于在沸點(diǎn)氧漂，染機(jī)不密封，大量熱量、H2O2的分解物以汽化熱形式散失于車間內(nèi)，蒸汽熱量散失大，工藝時(shí)間長，消耗能源多。該工藝使用燒堿練漂合一，燒堿能除去棉纖維上的油脂、蠟質(zhì)，使坯布手感粗硬、失重率高，一般在5％～8％之間。按年加工800萬t棉織物計(jì)算，失重在4O萬～64萬t之間，這是一個(gè)巨大的浪費(fèi)。所以控制漂染的失重率是工藝改進(jìn)的當(dāng)務(wù)之急，有巨大的社會效益。同時(shí)，燒堿可起著空氣中的氧對纖維強(qiáng)力受損的催化劑的作用，使坯布強(qiáng)力下降。在氧漂時(shí)，坯布吸堿不勻會造成下道工序染色色花。此外，燒堿漂后難以洗凈，水洗次數(shù)多，耗水量大，廢水COD高，污水處理難度大，含有氨綸、粘膠等纖維的織物不宜使用燒

堿前處理。因而，針織物的前處理工藝應(yīng)改進(jìn)為不用燒堿的氧漂工藝。(3)無燒堿的快速氧漂工藝2O世紀(jì)末，山東省的一家外資助劑企業(yè)從歐洲總公司引進(jìn)了一種復(fù)合型的不含燒堿的快速氧漂劑，在針織物、筒子紗等氧漂工藝應(yīng)用中，白度好、失重少(2．5％～3．6％)，容易清洗，染色勻染性好，適宜于高溫速漂，適宜于多種纖維氧漂。該試劑得到迅速的推廣應(yīng)用，幾年間從珠三角、東南沿海、長三角到山東半島、遼寧半島的針織染廠、筒子紗廠都大量使用。(4)生物酶前處理工藝采用生物酶主要是指果膠酶煮練工藝，已經(jīng)開始推廣。使用果膠酶在50～60℃ ，pH值為4．5～5．5的條件下處理棉針織物，能去除果膠質(zhì)，提高毛細(xì)管效應(yīng)，且對棉的潛在損傷少。經(jīng)過酶煮練后再進(jìn)行氧漂，其失重率小于堿氧工藝，有些深色產(chǎn)品如藏青、黑色等用果膠酶煮練可直接進(jìn)行染色，坯布手感柔軟、厚實(shí)、縮水率小。生物酶前處理工藝與堿氧工藝相比，可減少水、汽消耗，是提倡大力推廣的清潔生產(chǎn)工藝。(5)連續(xù)式前處理工藝連續(xù)式前處理工藝有繩狀、圓筒平幅、剖幅平幅3種加工形式。浙江一廠家引進(jìn)的德國歐寶泰克斯公司的圓筒平幅已投產(chǎn)；剖幅平幅在廣東也有投入生產(chǎn)，國產(chǎn)的同類設(shè)備也已進(jìn)行試生產(chǎn)。連續(xù)式前處理工藝加工的布面質(zhì)量好，布面平整沒有細(xì)皺紋、磨毛、緯斜等疵病；整機(jī)配有自動加料、工藝參數(shù)在線監(jiān)控設(shè)備，工藝重現(xiàn)性好，耗水少(噸布用水為1：8～1：10)，耗能少(噸布耗汽1：0．8)，生產(chǎn)效率高(人班產(chǎn)可達(dá)6～8t)。

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