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我國的服裝染整,始于七十年代末,最初是牛仔服石磨、漂洗和雪洗。八十年代,興起絲綢服裝砂洗，全棉與T/C服裝的水洗(縮水)、柔軟洗、砂洗，以及少量的服裝染色、印花和扎染。九十年代,酶處理技術(shù)的興起,廣泛地用于牛仔服水洗、純棉服裝超級(jí)柔軟洗、針織品拋光。近幾年來又興起永久性壓燙樹脂整理技術(shù),用于服裝浸漬處理,尺寸與形態(tài)穩(wěn)定性比以往的織物處理方法有較大提高。洗水行業(yè)隨服裝業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，不少中高檔服裝離不開服裝的后染整加工，已成為提高服裝品位與附加價(jià)值的現(xiàn)代化新技術(shù)。

紡織品經(jīng)過紡紗、染整、制衣多道工序的加工處理后一般都要經(jīng)過洗水處理，以達(dá)到去污、防縮、加柔、去毛或某些特殊的視覺效果，使成衣的綜合性能更接近于常態(tài)，顏色更為自然。

對于中國目前的洗水行業(yè)，根據(jù)洗水的目的大致可以分為以下幾種類型的洗水：

洗縮水

面料縮水率超標(biāo)時(shí)，在制衣前先洗一塊布樣，測出經(jīng)緯向縮水率，換算成制衣尺寸，然后按比例下料。做出樣品后再水洗測試，使服裝的縮水率符合標(biāo)準(zhǔn)。這類服裝成衣后，都要經(jīng)過水洗。而且縮水后的尺寸必須與測試樣一致。這就要求[洗縮水]也要有一個(gè)統(tǒng)一的工藝。

洗縮水工藝：將服裝放在溫水40℃池內(nèi)，浸泡半小時(shí)（中途不時(shí)用棍子壓一壓，使全部浸濕），取出脫水、烘干。

洗縮水要求：洗后，服裝的縮水率降至3%（注：根據(jù)客戶要求和標(biāo)準(zhǔn)有所不同）。

洗柔軟

服裝大多數(shù)要求柔軟。應(yīng)客戶要求，洗縮水時(shí)加入柔軟劑對衣服的手感進(jìn)行調(diào)節(jié)。

將服裝放在溫水40℃，加有2克/升柔軟劑的池內(nèi)，洗滌一定時(shí)間，脫水、烘干。

洗柔軟要求：洗后，服裝的縮水率下降，手感略顯柔軟。洗柔軟一般安排在洗水的最后一道工序進(jìn)行或者與其他的洗水步驟同時(shí)進(jìn)行。

洗保潔

出口到某些國家的產(chǎn)品，要求保證無甲醛或低甲醛。目前在染整加工行業(yè)較為廣泛地采用樹脂加工技術(shù)進(jìn)行防皺防縮整理，某些有甲醛的織物，將甲醛味散發(fā)在空間，使原本無甲醛的衣服吸著少量甲醛。如不注意，易造成違約。

洗保

潔工藝：40-50℃皂洗（洗衣粉1克/升，純堿2克/升），水洗，脫水，烘干。

洗保潔要求：布上無異味，無甲醛。

去毛

棉紗經(jīng)過紡紗、染整和制衣的多道生產(chǎn)工序加工才演變成衣服，在各種加工過程中布面經(jīng)受各種摩擦，布面的毛羽突出不齊，影響外觀和手感。為了改善其外觀或提高其抗起球能力（Pillingresistance）,常見的加工方法是經(jīng)過酶洗加工，達(dá)到去毛目的。

去毛工藝：酶洗（酸性條件，1-2g/L），水洗，脫水，烘干。

去毛要求：布面毛羽平整。強(qiáng)力，顏色達(dá)標(biāo)。

免燙（防皺）棉織物成衣，如只經(jīng)過一般的洗水處理，在穿著過程中成衣易起皺褶，影響外觀。目前較為流行的解決方法是在濕加工過程中加入樹脂，進(jìn)行免燙整理。免燙整理可以在面料的定型加工或成衣洗滌過程中分別進(jìn)行。根據(jù)所使用的樹脂類型，其加工的工藝流程也有差異。

免燙工藝：樹脂大約60g/L加催化劑洗滌（備注：根據(jù)要求有所不同），脫水（保持一定含濕量），燙布，烘干。