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隨著社會(huì)文明的發(fā)展和生活水平的提高以及非織造材料及高分子科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，涂層復(fù)合技術(shù)蘊(yùn)藏的潛在空間仍有待人們?nèi)フJ(rèn)識(shí)和開發(fā)。涂層復(fù)合技術(shù)目前不僅用於服裝、服飾及日常生活用品，亦廣泛應(yīng)用於交通、醫(yī)衛(wèi)、建筑、過(guò)濾材料、裝飾等范疇。 熱熔復(fù)合工藝與設(shè)備開發(fā) 熱熔復(fù)合就是通過(guò)使用某種粘合劑，在專用設(shè)備和一定的工藝條件下將兩種或兩種以上材料粘合在一起而成為一種新材料的加工過(guò)程。這種粘合劑是一種不含溶劑和水的熱塑性高分子聚合物為基體的固體粘合劑，物理形態(tài)有粉末狀、顆粒狀、纖網(wǎng)和薄膜狀。 在復(fù)合工藝中，由於粘合劑形態(tài)不同，因而有與其相適應(yīng)的設(shè)備，如用於粉末粘合劑的涂層復(fù)合設(shè)備，有撒粉涂層復(fù)合機(jī)、粉點(diǎn)涂層復(fù)合機(jī)、漿點(diǎn)涂層復(fù)合機(jī)及撒粉―粉點(diǎn)、撒粉―漿點(diǎn)、粉點(diǎn)―漿點(diǎn)等多功能涂層復(fù)合機(jī)。設(shè)備均采用了先進(jìn)的控制系統(tǒng)（變頻調(diào)速）、同步系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)、紅外線對(duì)邊和糾偏裝置，加熱方式采用電加熱、燃油加熱、內(nèi)油加熱等多種方式，適用多種材料的復(fù)合，也適用防水透濕薄膜材料的復(fù)合。 適用於顆粒狀粘合劑的熱熔轉(zhuǎn)移涂層復(fù)合設(shè)備是將顆粒狀粘合劑加熱熔融，經(jīng)雕刻輥將熔融粘合劑轉(zhuǎn)移到基材上，再與另一材料復(fù)合在一起，同樣適用熱熔性壓敏膠。粘合劑加熱熔融采用電加熱，但加熱結(jié)構(gòu)形式不一，適宜於熱敏性材料的復(fù)合加工。 熱熔復(fù)合最大特點(diǎn)是環(huán)保，因粘合劑中不含溶劑，故對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)操作工人無(wú)損傷，且粘合劑易運(yùn)輸儲(chǔ)存，開包即用，不需配料，節(jié)省了準(zhǔn)備時(shí)間。復(fù)合時(shí)加熱加壓同時(shí)進(jìn)行，冷卻後即固化，固化時(shí)間短，提高了效率。缺點(diǎn)是不適用於耐熱，溫度低以及易變形的稀疏材料。 乾法復(fù)合工藝與設(shè)備開發(fā) 乾法復(fù)合相對(duì)濕法復(fù)合而言，指膠粘劑涂復(fù)到基材後，必須經(jīng)過(guò)烘箱加熱除去其中的溶劑，而剩下有真正粘合作用的固體膠粘劑，然後在一定溫度和壓力條件下與另一材料復(fù)合在一起，冷卻後即成新的復(fù)合材料。因?yàn)樵摲椒ㄊ窃跓o(wú)溶劑（乾的）狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)合，故稱乾法復(fù)合。 乾

法復(fù)合所用膠粘劑目前主要有單組份的壓敏膠和雙組份的聚氨酯膠粘劑。由於膠粘劑中溶劑的存在，因此設(shè)備要有溶劑回收和廢氣排放裝置，否則會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。溶劑回收增加了設(shè)備投資，排放則污染環(huán)境，工作條件惡化，影響工人身心健康，因此對(duì)機(jī)械的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出了更高的要求。 乾法復(fù)合在包裝材料，尤其是薄膜的復(fù)合材料中得到了廣泛應(yīng)用，可生產(chǎn)出高中檔的復(fù)合包裝材料。由於聚氨酯膠能對(duì)多種材料都有很好的粘接力，尤其是經(jīng)過(guò)充分交聯(lián)固化後具有很好的內(nèi)聚力，膠膜強(qiáng)韌柔軟且耐熱性、耐洗性能良好，是復(fù)合膠粘劑中的佼佼者，正因如此而開始用於服裝材料的復(fù)合。有多種涂層方式適宜上述膠粘劑的涂層，如輥涂、刮涂、點(diǎn)涂和噴涂等。 濕法復(fù)合工藝與設(shè)備開發(fā) 濕法復(fù)合是將膠粘劑涂到基材後與另一材料貼合，隨之經(jīng)壓輥壓緊和加熱烘乾，兩者即粘合在一起成為復(fù)合材料。濕法復(fù)合用水基膠粘劑（水溶性和水乳液型），故在復(fù)合材料中應(yīng)至少有一種透氣性好的材料如織物、紙等，否則因透氣性差，會(huì)導(dǎo)致粘接強(qiáng)力差及起泡等現(xiàn)象，使產(chǎn)品質(zhì)量降低。該法只能生產(chǎn)低檔次的復(fù)合產(chǎn)品，如目前被某些企業(yè)使用的鞋幫面復(fù)合布等。 轉(zhuǎn)移涂層工藝設(shè)備的開發(fā)