上甲教授指出，功能性加工是通過“物理性因素技術(shù)”和“化學(xué)性因素技術(shù)”，（1）對纖維內(nèi)部進行改性，開發(fā)和改善潛在功能或者（2）對纖維表面進行改性、修飾來賦予功能性。 前者一般用于防皺、W & W、PP、形態(tài)安定、防縮、絲光、仿麻、硬挺、增量、深色效應(yīng)、減量等加工，而后者包括拒水、防水、親水、防污、阻燃、抗靜電、彈性、防蟲、抗菌防臭及抗紫外線等加工。 日本最近的功能性紡織品加工有在纖維生產(chǎn)階段就賦予各種功能性的傾向，這些纖維被稱為功能性材料。但是不可否認，通過后整理賦予功能性的方法仍占主流。日本已開發(fā)了很多賦予滌綸制品穿著舒適性等各種功能性的加工技術(shù)。比如為了給與人體生理舒適性，利用表面聚合技術(shù)生成聚合物薄膜，賦予纖維制品吸濕、抗菌防臭、抗靜電等性能。 功能性紡織品的開發(fā)，不僅是為了滿足人們的生理舒適性要求，而且也是為了滿足人們的穿著安全性及耐久性要求。比如，通過內(nèi)部吸盡、接枝共聚、聚合技術(shù)的三結(jié)合，賦予纖維阻燃性等。這項技術(shù)的特點就是纖維內(nèi)部改性和表面加工的結(jié)合。接枝共聚和聚合薄膜技術(shù)的組合也是賦予紡織品SR效果的有效技術(shù)。 現(xiàn)階段，對纖維表面整理為功能性加工技術(shù)的主流。較多的紡織染色加工企業(yè)一般通過纖維的表面處理方法來賦予功能性。 利用光催化劑的功能性加工技術(shù)在日本也有很大的進展。但行業(yè)內(nèi)對利用光催化劑進行各種功能性加工持有正反兩種不同的意見。 雖然如此，日本的大型染色工廠還是獲得了合成纖維的除臭、防臭、抗菌、耐洗滌等功能性后整理的多項技術(shù)專利。這些技術(shù)的特點就是通過光催化反應(yīng)來防止纖維發(fā)生脆弱和阻止染料的自我分解。
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