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后整理施加工藝液的技術進步表現(xiàn)為低附著量的配液法及表面應用法。前者包括機械擠壓脫水、氣流脫水及毛細管萃取水份等方法；后者包括噴霧整理、泡沫整理及滾筒涂料整理等方法。后整理加工中熱風式烘燥機蒸發(fā)水分的熱量占60％以上，加熱新鮮空氣所需熱量約占30％，低附著量加工是減少織物含水量、高固含量的低纖維吸液率加工技術，是節(jié)能降耗，改善工藝質量的先進技術。1．氣流脫水配液法 氣流脫水方法分減壓抽吸和加壓吹散兩種。在后整理給液時，為了便于收集多余液體，以前者為好。 實踐證明：合成纖維的含量較高和纖維素纖維的含量較低時，真空減壓吸水將更有效。例如對于純聚酰胺織物使用真空減壓吸水可將液體抽吸至殘余水分約20％；而采用機械軋水裝置，殘余水分則為38％。圖1是高效脫水圖。表明纖維混合量的交叉點，在此點右方采用直空減壓吸水方法為好。

EVAC公司的LVLMC(低容量、低濕度)系統(tǒng)見圖2，織物1通過一只高固含量小容量<15L的工藝液2，在連續(xù)的基礎上浸漬后，軋輥3去除多余的工藝液，進入和專用的圓環(huán)泵相連的EVAC抽吸管5，去除過剩的水，使織物上的含濕量降至20％．40％之間。

真空脫水機通常由水環(huán)式真空泵狹縫式吸口、分離器、薄膜泵、控制器四個主要部件構成。當織物通過吸口時，吸入的殘液通過分離器去除，再經(jīng)薄膜泵送回液槽，循環(huán)回用。當采用雙真空泵時，與相同功率的普通圓柱式水泵相比，其抽吸量可提高20％。2．表面噴霧整理法 瑞士威可公司W(wǎng)EKO—RFT-III轉盤式均勻低給濕系統(tǒng)如圖所示。給濕范圍0—40％無級調節(jié)，為非接觸式給濕，具有給濕均勻，控制量精確，重演性好的優(yōu)點。該系統(tǒng)除用于蒸化前給濕外，還廣泛用于各種化學試劑及整理劑的施加，如定形機進、出口處，預縮機及軋光機的進口處。整個系統(tǒng)由給濕裝。

該系統(tǒng)的主要結構為一個聚四氟乙烯材料制成的傘狀圓盤(1)，在傳動軸(6)上通