(1)永久性阻燃： 滌綸永久性阻燃，就是將阻燃劑添加到纖維紡絲原液中使纖維產生阻燃效果?？少x予該纖維制品永久的阻燃性能，但該類阻燃纖維制品生產的面料價格要比經后整理生產的阻燃面料貴30％一60％，染整加工工藝有別于普通染整工藝，阻燃并附加其它功能整理以采用滌綸原料阻燃纖維織物為主。 (2)后整理阻燃： 可根據(jù)相應的阻燃標準來選擇與之相適合的阻燃劑，可操作性強，成本適中，但各阻燃劑制造生產商所提供的阻燃劑質量標準往往差距甚遠，因而需加強對阻燃劑的選擇，后整理加工時也需防止織物產生如手感發(fā)粘、硬板、耐洗性差、白粉印等問題。 (3)阻燃滌綸針織品生產中的注意事項： a．前處理工藝 阻燃滌綸織物在染整過程中則要完全去除前道生產中所添加的油劑，這是保證阻燃效果能夠充分體現(xiàn)的必要條件。 但必須注意到，如果是原料阻燃滌綸織物，精煉時必須采用特殊的溫和處理工藝，要特別防止纖維在高溫及強堿狀態(tài)下，纖維極易被破壞的問題產生。 b．染色溫度 有關資料曾介紹過，阻燃滌綸織物的染色溫度和常規(guī)滌綸的染色溫度是相一致的，但在生產實踐中 我們發(fā)現(xiàn)，阻燃滌綸織物的染色溫度和纖維的旦尼爾及纖維中所含的阻燃劑含量、粒徑大小是有關聯(lián)的， 染色溫度越高，纖維的無定形區(qū)增加，纖維中含有的阻燃劑成分亦會造成一些流失，所以應根據(jù)織物纖維 旦尼爾和顏色等要求來確定相應的染色溫度，切不可與普通滌綸染色溫度相等同。 C．染疵回修 生產實踐表明，對阻燃滌綸纖維織物而言，分散染料在低于常規(guī)滌綸染色溫度10~20 ℃時就已充分 上染滌綸阻燃纖維。所以需防止由于上染初始溫度降低和纖維組織松散而造成染料的快速上染而造成 的色花問題，通常不宜使用快速分散染料。若已形成色花及色斑，只能采用高效修補劑進行修色或改染 深色，切不可使用堿加保險粉進行高溫剝色處理。 染后處理 不論是纖維阻燃織物還是染色、阻燃同浴加工，染色后的滌綸織物上會殘留有如表
| 洗滌 | 惡臭氣味殘留濃~／ppm | ||||||
| 氨 | 醋酸 | 甲醛 | |||||
| 2小時 | 24小時< | 2小時 | 24小時 | 2小時 | 24小時 | ||
| 阻燃絲 | 10.0 | 2.0 | 3.0 | 0.8 | 10.4 | 16.0 | |
| 阻燃絲 +消臭 | L—O | 0.2(99.7％) | 0.0(100％) | 3.0(83.3％) | 0.5(92.3％) | 7.2(59,1％) | 1.5(91.5％) |
| L-10 | 7.0(88.3％) | 1.0(96.7％) | 3.0(83.3％) | 0.6(90.8％) | 9.6(45.5％) | 4.0(77.3％) | |
| 空白 | 61.0 | 30.0 | 18,0 | 6.5 | 17.6 | 17.6 | |
b.阻燃效果檢測操作及測試結果：按日本消防法JIS—L一1091紡織制品燃燒性能試驗方案：A一1法、D法進行檢測判定。洗滌：按日本JIS—L0217(103)法洗滌(JAFET規(guī)定洗滌條件)。
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