1 前言
大麻具有衛(wèi)生、防霉抑菌、防腐、防靜電、吸收紫外線，以及吸濕放濕快、懸垂性好、阻燃、舒爽等優(yōu)良性能，且不像一般麻織物具有強(qiáng)烈刺癢感。但由于其纖維結(jié)構(gòu)、化學(xué)組分和微晶結(jié)構(gòu)不同于棉、苧麻和亞麻，纖維比較粗硬，且長(zhǎng)度和細(xì)度十分不勻，因而大麻原坯布表面粗糙、手感硬挺。加之大麻長(zhǎng)期禁止耕種，它的紡紗、織造，特別是后整理工藝路線欠成熟，使得產(chǎn)品一直處于中低檔水平。
我們從纖維微觀結(jié)構(gòu)和化學(xué)組分等方面人手，選用燒堿及其他合適的助劑對(duì)大麻織物進(jìn)行處理，從而探索出一套切實(shí)可行的大麻柔軟整理工藝。以此工藝整理大麻織物，可以大大改善織物手感，提高織物光潔度和白度，從而提高產(chǎn)品檔次。
2 堿改性作用原理
大麻織物后整理不能僅僅通過(guò)使用柔軟劑在織物表面形成潤(rùn)滑層獲得柔軟的手感，而應(yīng)該用整理劑深入纖維內(nèi)部去除木質(zhì)素，改變大麻纖維的纖維素結(jié)構(gòu)，從根本上解決大麻織物的手感問(wèn)題。
由于大麻纖維素在水中會(huì)吸濕溶脹，故可用NaOH溶液來(lái)改善大麻織物的硬挺性能。其機(jī)理是大麻織物在堿作用下，自身纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，改變了纖維素結(jié)晶體的晶格。其結(jié)晶度和分子排列的方向性減弱，而分子結(jié)構(gòu)中無(wú)定形區(qū)增加。堿液滲入纖維素原纖結(jié)構(gòu)，與微原纖之間的半纖維素和木質(zhì)素發(fā)生作用，并使纖維大分子、原纖、微原纖發(fā)生溶脹，削弱它們之間的氫鍵作用，使聚合度降低，纖維初生壁及纖維間木質(zhì)素含量降低，從而使纖維本身變得柔順。換言之，在纖維素發(fā)生溶脹時(shí)，NaOH進(jìn)入纖維內(nèi)部，一方面使纖維內(nèi)部微原纖間的木質(zhì)素在燒堿作用下降解；另一方面，引起大麻纖維劇烈的連續(xù)溶脹，即引起大麻纖維晶區(qū)或原纖溶脹，使分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化；此外，水洗后還會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶度降低，有利于改善大麻纖維織物的手感。而且，當(dāng)燒堿(NaOH)濃度超過(guò)150 g／L，大麻纖維素會(huì)發(fā)生不可逆的溶脹，因而可用濃燒堿來(lái)改善大麻纖維織物手感。
3 試驗(yàn)
3．1試驗(yàn)材料 織物27．8 tex／2 X 27．8 t
助劑 乳化有機(jī)硅油，燒堿(NaOH)，滲透劑(JFC)，水玻璃(Na：SiO，)
3．2工藝流程
坯布一浸潤(rùn)一堿改性一熱水洗一冷水洗一柔軟劑整理一水洗一烘干
3．3測(cè)試及評(píng)定方法
斷裂強(qiáng)力按GB3923~3機(jī)織物斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)在YG(B)026D型織物強(qiáng)力儀上測(cè)定。
折皺彈性按GB3918-83紡織織物一以回復(fù)角表示折疊試樣折痕回復(fù)性的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，儀器采用YG(B)541 D一1I型全自動(dòng)數(shù)字式織物折皺彈性儀。
密度按GB4668-84機(jī)織物的密度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，儀器采用Y511。
白度按GB5885-86標(biāo)準(zhǔn)，儀器采用DSBD一1型電子數(shù)字白度儀。
4結(jié)果與討論4．1堿改性工藝條件的選擇
隨燒堿濃度的提高，織物密度、斷裂伸長(zhǎng)率以及白度有所增加，但強(qiáng)力下降；而當(dāng)燒堿濃度增加到180 g／L以上時(shí)，強(qiáng)力下降過(guò)大，而斷裂伸長(zhǎng)率和白度增加不明顯。這可能是由于NaOH濃度在150 g／L時(shí)，大麻纖維產(chǎn)生了不可逆溶脹，再增加NaOH濃度，對(duì)織物性能改善不明顯，反而會(huì)大大降低織物強(qiáng)力。綜合考慮，確定NaOH濃度在180 g／L左右較合適。
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