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CVC平紋天鵝絨阻燃防靜電整理工藝探討

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年06月15日

經(jīng)過(guò)特種整理的紡織品能夠提供各種優(yōu)異的功能,從而滿(mǎn)足人們特殊用途的要求。CVC平紋天鵝絨產(chǎn)品具有良好的抗皺性,懸垂性,尺寸穩(wěn)定性,易洗滌性,其外觀華麗,色澤鮮艷,手感柔軟。被廣泛應(yīng)用在賓館,民航和交通等行業(yè)。但CVC織物存在致命缺點(diǎn)。其燃燒的溶體黏稠液與人體接觸很快粘附皮膚而造成深度灼傷,燃燒時(shí)發(fā)出氣味令人窒息。此外,滌綸織物易產(chǎn)生靜電,吸附塵土。因此,CVC平紋織物的阻燃整理和防靜電整理技術(shù)越來(lái)越收到人們的重視。

CVC平紋天鵝絨是用經(jīng)編機(jī)編織,地組織采用32SC全棉長(zhǎng)紗,毛圈紗為150dex異性絲。

1.CVC的燃燒性能

棉是一種不熔融不收縮的易燃性纖維,滌綸是熔融型的可燃性纖維。當(dāng)滌棉制品燃燒時(shí),棉纖維發(fā)生炭化,對(duì)滌綸起了一種類(lèi)似乎燭芯的支架作用,從而阻礙了滌綸的熔滴脫離火源;第二,滌綸和棉兩種聚合物或它們的裂解產(chǎn)物的相互熱誘導(dǎo),加速了裂解產(chǎn)物的溢出,因此滌棉織物的著火速度比純滌綸和純棉要快得多;第三,在燃燒過(guò)程中,阻燃劑能在滌和棉二種組分間遷移。棉混紡織物受熱時(shí),受熱熔融的滌綸組份會(huì)覆蓋在滌纖維表面,而滌纖維及其裂解生成的炭會(huì)形成骨架,阻止織物收縮,致使熔融的滌綸成為著火區(qū)的一種燃料,使織物燃燒更加劇烈

2.阻燃防靜電的機(jī)理及助劑的選用

關(guān)于阻燃劑的阻燃機(jī)理,主要有覆蓋理論,沖淡氣體理論,吸熱理論和催化脫水理論。這幾種理論歸納起來(lái),無(wú)非是物質(zhì)在燃燒過(guò)程中,阻燃過(guò)程中,阻燃劑通過(guò)物理,化學(xué)反應(yīng)起到了中斷物質(zhì)燃燒的循環(huán)途徑,即抑制固相裂解和氣相燃燒。目前,用與CVC織物的阻燃劑的種類(lèi)很多,可分為鹵系,磷酸脂類(lèi)和無(wú)機(jī)阻燃劑。我們經(jīng)過(guò)多次篩選,最后選用了耐久性阻燃劑上海德桑精化EPP,該阻燃劑在阻燃整理過(guò)程中容易操作,不影響染色質(zhì)量。且耐干洗性能好,室溫洗滌15次后(每次10min)其阻燃性能無(wú)明顯變化。

當(dāng)兩個(gè)物體相互摩擦?xí)r,物體表面的自由電子可通過(guò)相互接觸的物體界面不斷流通,對(duì)電子

的優(yōu)良導(dǎo)體后,當(dāng)兩物體分離時(shí),多余的電子就通過(guò)連接點(diǎn)逸散而消失,而對(duì)電子的不良導(dǎo)體來(lái)說(shuō),則電子逸散能力低,電荷難以逸散消失而聚集積累產(chǎn)生了靜電。

而纖維材料的電阻和吸濕率有很大關(guān)系,即表現(xiàn)為隨著纖維的回潮率的增加,其表面電荷降低。因此,提高纖維材料的吸濕能力可改善導(dǎo)電性能減少靜電的產(chǎn)生。目前防靜電劑有很多品種,經(jīng)過(guò)我們多次篩選,最后選用陽(yáng)離子型防靜電劑。其對(duì)纖維的吸附能力較強(qiáng),具有優(yōu)良的柔軟劑性,并且具有一定的耐洗性。

3.染整工藝流程的篩選

3.1工藝流程—

配布→縫頭→預(yù)定型→縫邊→染色→開(kāi)幅→絨毛開(kāi)松→剪毛→浸扎防靜電柔軟劑,阻燃劑,拉幅烘干定型

3.2工藝流程二

配布→縫頭→預(yù)定型→剪毛→縫邊→染色→開(kāi)幅→浸扎防靜電柔軟劑,阻燃劑,拉幅烘干定型

3.3工藝流程三

配布→縫頭→絨毛開(kāi)松→剪毛→預(yù)定型→縫邊→染色→開(kāi)幅→浸扎防靜電柔軟劑,阻燃劑,拉幅烘干定型

從以上3種工藝流程可以看出:

A工藝流程一,將剪毛安排在染色后,因染色后毛圈易倒伏,剪毛時(shí)出現(xiàn)漏剪,而且對(duì)染料,阻燃劑造成不必要的浪費(fèi)。

B工藝流程二,將剪毛安排在預(yù)定型之后,從理論上講預(yù)定型之后織物平整有利于剪毛,但在實(shí)際生產(chǎn)中,我們發(fā)現(xiàn):織物經(jīng)過(guò)預(yù)定型之后,毛圈頂部圓弧弧度變大,高度變小,毛圈收縮,不利于剪毛。

C工藝流程三,將剪毛安排在預(yù)定型之前,絨毛開(kāi)松之后。我們發(fā)現(xiàn)織物經(jīng)過(guò)絨毛開(kāi)松之后,毛圈排列整齊,倒伏少,毛圈收縮小,易于剪毛。

因此選擇此工藝流程的染整加工工藝。

4各個(gè)工序工藝參數(shù)及要求

4.1配布

因坯布之間纖維原料批次或織物密度的差異,會(huì)造成染色匹差,因此,配布時(shí)要遵循同批號(hào)的原料采用用同一

工藝編織的織物進(jìn)行同缸染色。

4.2縫頭

要求坯布之間毛圈到向一致,縫頭平直,整齊。

4.3絨毛開(kāi)松

該設(shè)備使用絨毛開(kāi)松烘干機(jī)。絨毛開(kāi)松的目的在于通過(guò)三輥超喂,蒸汽給濕,熱風(fēng)震蕩,使織物倒伏的毛圈在高頻震蕩下松弛直立起來(lái),消除織物內(nèi)應(yīng)力,增加毛圈的穩(wěn)定性,為剪毛工序創(chuàng)造有利條件。

工藝參數(shù):

烘干溫度130℃

蒸汽給濕少許

三錕12m/min

網(wǎng)速3-5m/min

導(dǎo)布電位6

出布電位10

振頻450Hz

4.4剪毛

剪毛的工作原理是螺旋刀旋轉(zhuǎn),使螺旋刀刃和直刃刀口相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成剪切,由于支布架頂端半徑很小,織物經(jīng)過(guò)頂端時(shí),毛圈垂直于圓弧切線方向而直立,在一定剪距下,隨著螺旋刀的旋轉(zhuǎn),螺旋刀刀刃和直刀刀刃銜入并剪切毛圈,從而完成剪切工作。

使用臺(tái)灣鍵輪機(jī)械廠有限公司CL—SM—2200型剪毛機(jī),該設(shè)備工作幅寬2.1m,螺旋刀片數(shù)為20片,轉(zhuǎn)數(shù)為1500r/min。影響剪毛效果的因素有:

4.4.1織物上機(jī)方向

如圖1所示,順毛上機(jī)。毛圈經(jīng)支布架頂點(diǎn)時(shí)較易被銜入、剪斷,且剪后的絨毛較高,耗毛量較底,逆毛上機(jī)毛圈的傾斜方向與螺旋刀旋向一致,刀口處毛圈不易被銜入,剪毛效果差。因此,我們采用順毛上機(jī)。

4.4.2張力大小

剪毛時(shí),給織物施加一點(diǎn)張力,毛圈在支布架頂端能夠較好的豎立,有利于剪毛,但張力過(guò)小,刀口容易積布;張力過(guò)大,影響毛圈高度且織物卷邊,造成剪后破邊。因此織物上機(jī)時(shí)的超喂量應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)呢?fù)值范圍內(nèi)。

4.4.3布速

在螺旋刀的轉(zhuǎn)速、刀片片數(shù)一定的前提條件下,剪毛效果主要通過(guò)布速控制,單位長(zhǎng)度剪毛刃數(shù)越多,絨面越精細(xì)。經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn),剪毛密度最少為2刃/mm~3刃/mm,其關(guān)系式如下:

V=N*Q/D

式中:D—剪毛密度

N—螺旋刀速度

Q—螺旋刀片數(shù)

V—布數(shù)

4.4.4剪毛機(jī)的調(diào)節(jié)

支布架與刀口間隔大小直接影響到剪毛效果,剪毛隔距的調(diào)節(jié)應(yīng)以毛圈高度為依據(jù),

以剛好將毛圈頂部圓弧全部剪掉為宜。剪毛量一般控制在12%范圍內(nèi)??椢锩Ω叨?.1cm,剪后毛高0.7~0.8cm。

4.5預(yù)定型

預(yù)定型的目的是使織物尺寸穩(wěn)定,消除卷邊,絨面光滑、平整,防止染色時(shí)出現(xiàn)死折印,影響織物絨面。定型時(shí),應(yīng)特別注意順毛上機(jī),避免逆毛上機(jī)擦傷絨面。設(shè)備選用臺(tái)灣力根寶業(yè)股份有限公司制造的樹(shù)脂定型機(jī)。該設(shè)備總長(zhǎng)46m,工作寬度800mm(最大工作寬度),機(jī)械速度10~100m/min。使用溫度220℃,功率320KW。

定形工藝:

織物上機(jī)方向順毛方向

溫度185℃

車(chē)速30m/min

機(jī)架1.75m

下機(jī)幅寬1.70m

超喂122/100

轉(zhuǎn)速1800r/min

壓力3T

落布方式平整


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