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洗可穿整理的淺析

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年06月09日

1.前言

全棉織物一直是市場經(jīng)久不衰的紡織面料,全棉織物經(jīng)洗可穿整理,既保持了原有的吸汗、透氣、保暖、舒適的特性,且又增添了防縮、抗皺、手感豐滿、光澤增亮及易干性的特點,這不僅提高了全棉織物的檔次,且更加鞏固和擴大了消費市場。適應(yīng)面料:天然纖維、人造纖維、合成纖維。用途:襯衣、休閑裝、風衣、女裙裝、床上用品、裝飾紡織用布。

2.生產(chǎn)方案

2.1.織物面料

80/2×80/2.160×62×58"全棉牛津紡

30×40.100×60×44"全棉府綢

21×21.108×58×44"全棉卡其

45×45.110×76×45"T/C府綢

2.2.工藝流程

2.2.1.全棉織物

前處理,絲光半成品—漂白/或染色/或印花—軋整理劑—拉幅—驗布。

2.2.2.T/C織物

前處理,絲光/定型半成品—漂白/或染色/或印花/軋整理劑—拉幅—驗布。

2.3.工藝條件

2.3.1.前處理及染色工藝同正常工藝

2.3.2.洗可穿整理工藝

A、流程

浸軋整理劑—預烘—烘干—焙烘—洗滌—烘干。

B、處方

整理劑FEL40g/l

催化劑MgCl215g/l

硅酮柔軟劑40g/l

冰醋酸1g/l

C、工藝條件

浸軋:一浸一軋

軋余率:70%

焙烘:165℃×2?

3.實驗設(shè)計方案

樹脂/助劑/工藝配方/及工藝條件是此后整理生產(chǎn)因素的關(guān)鍵,其每一因素的變動,都會直接對后整理效果起著密切的作用。洗可穿樹脂整理,不僅要保持棉纖維原有的特性,且又要能克服棉纖維紡織的缺點:易縮、易皺、慢干等。因此,我們在此次實驗內(nèi)容方面制訂了如下幾項:

1.泛黃程度

2.干回彈/濕回彈

3.手感柔

軟度

4.縮水率

5.強力損傷度

6.耐洗滌性

7.織物殘留甲醛含量

4.結(jié)論與討論

以30×40.100×60×44"全棉府綢為例,實驗結(jié)果:

整理前

整理后

平挺度:

T(級)

/

3~4

W(級)

3~4

折痕回復角:

急彈

126

240°

緩彈

160

269°

游離甲醛

ppm

179

強力

T(N)

650

410

W(N)

220

141

縮水率

T(%)

2.1

1.0

W(%)

4.8

0.5

4.1.樹脂的選擇

通常我們談起的抗皺防縮樹脂有:三聚氰胺樹脂、脲醛樹脂、環(huán)氧類樹脂、雙羥乙基砜型樹脂等等。凡經(jīng)此類樹脂整理的紡織物面料,具有氯損泛黃、耐洗滌性差、濕回彈小、洗可穿性能低等缺點,不能達到我們新產(chǎn)品開發(fā)性能的要求。而最新崛起的穩(wěn)定型N-α-羥烷基化合物,例如:改良型反應(yīng)性乙二醛樹脂、二乙基乙二醇反應(yīng)性樹脂,它們具有的優(yōu)點是:提高干、濕抗皺性能優(yōu),水洗穩(wěn)定性好,酸性介質(zhì)中耐水解性好,不僅具有耐氯漂性能,且對染料染色物的日曬牢度具有最小的影響,甚至微小到目測感覺不變化。然而,甲醛含量標準的高低控制,需視被加工織物的用途/及出口國家地區(qū)不同而選擇標準也不同。

我們此次實驗,采用過抗皺整理劑BHES-50(日本產(chǎn)),洗可穿整理劑560(德國產(chǎn))、洗可穿整理劑FRG/FEL(瑞士產(chǎn)),這三種整理劑,其化學結(jié)構(gòu)各不相同,氮鍵穩(wěn)定性表現(xiàn)及穩(wěn)定縮合物亦不同,反映了不同國家、不同時代助劑技術(shù)開發(fā)的水平。洗可穿整理劑560是二乙基乙二醇反應(yīng)性樹脂,洗可穿整理劑FRG是改良型反應(yīng)性乙二醛樹脂,由于穩(wěn)定縮合物成份不同,展現(xiàn)出的干、濕回彈性能也就不一樣。從實驗結(jié)果,我們認為瑞士產(chǎn)的洗可穿整理劑效果最佳,FEL/FRG只是用于面料用途不同選擇不同,經(jīng)FEL/或FRG整理后的全棉紡織品,同時具有低甲醛、提高干、濕回彈,洗可穿性能優(yōu)良,耐氯損變光性能好等性能。因此,我們選擇了洗可穿整理劑FEL/和FRG。見圖表所示:(圖一)

4.2.催化劑的選擇

催化劑的作用是使樹脂在一定酸或堿性介質(zhì)條件下加速樹脂間的反應(yīng)及樹脂與纖維間的反應(yīng),它不僅能使樹脂反應(yīng)后達到希望整理的目的

,且在用量選擇不當時,還能使織物強力大大受損,手感下降。所以,催化劑的選擇應(yīng)用,須經(jīng)過對催化劑篩選/用量選擇試驗才能決定的,是整理效果影響因素中不可忽視的主要一面。

我們此次實驗中,對進口整理劑配套催化劑及國產(chǎn)催化劑均做了篩選試驗分析,認為:1.國產(chǎn)MgCl?2是完全可以替代進口配套催化劑。2.MgCl?2的純度越高,含雜越少,越是可以比擬進口催化劑。3.催化劑的用量,以30~35%為最佳。見圖表所示:圖二

4.3.柔軟劑-浴加工的選擇

在很多樹脂整理中,配用柔軟劑-浴加工是我們常采用的加工方法,然而,不同柔軟劑對樹脂加工的協(xié)同效應(yīng)也不同,有的柔軟劑-浴加工能起增進協(xié)同作用,即,加強樹脂整理的防皺、回彈性能,有的則起相反的作用——削弱協(xié)同作用。

我們此次實驗了:硅類、氨基改性類、微乳硅酮類等。試驗中認為,微乳硅類柔軟劑的增進協(xié)同效應(yīng)為最佳,具有特點:1.當提高該柔軟劑的使用量時,可降低樹脂整理劑的用量。2.對提高干回彈性能有明顯的作用。3.由于降低了樹脂整理劑的使用量,對提高織物強力非常有利。4.特別用于人造棉紡織品的抗皺整理,可獲得高回彈、高強力、手感滑爽、織物花色鮮艷度高,織物懸垂性更強等特性。所以在此文章中,我們做為特別推薦——德國產(chǎn)——微乳硅酮柔軟劑271。見圖表所示:圖三

4.4.工藝條件掌握關(guān)鍵

4.4.1.預烘/烘干

設(shè)備要選用裝有遠紅外預熱,熱風烘燥裝置為最好,以防止泳移,產(chǎn)生織物強力不勻。

4.4.2.焙烘

焙烘須嚴格按工藝要求掌握,焙烘不足,整理效果差,回彈低,耐洗滌性差;焙烘過度,易影響織物強力和手感。

4.4.3.強力抑制劑的應(yīng)用

根據(jù)樹脂選擇的不同,強力抑制劑的應(yīng)用情況也不一定。根據(jù)我們的實驗,大多進口低甲醛整理劑,可不使用抑制劑,織物強力維持較好,然而,當樹脂用量/或催化劑用量不當而產(chǎn)生的織物

強力下降,即使預先加入強力抑制劑,也無明顯強力抑制顯示,所以,我們生產(chǎn)實例中均未加入強力抑制劑。

5.結(jié)束語

洗可穿整理,影響其整理效果的因素不是單一的,應(yīng)從全面認識分析。本文只對一些易被忽視的幾個問題作了一點簡述。洗可穿整理的技術(shù)開發(fā)速度是驚人的,當我們正在對低甲醛/或無甲醛樹脂進行開發(fā)實驗時,國外在加工整理工藝上,又有了新的突破——對服裝直接進行噴涂整理劑,以達到面料洗可穿整理高技術(shù)加工和服裝形體定型加工的雙項功能一步合成,這是服裝高檔次整理的又一高技術(shù)深加工的尖端。

我們在生產(chǎn)面料整理加工的同時,也正在開發(fā)這一高技術(shù)整理,為使我們的高附加值整理技術(shù)趕上先進水平。

6.參考文獻

1.楊棟梁——1979年整理學術(shù)年會論文

2.[美]H·馬克萊著——紡織物的化學整理一書

3.陳榮圻——《印染》第二十二卷,第二期


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