Newcell纖維被譽(yù)為21世紀(jì)的綠色纖維，其生產(chǎn)工藝的環(huán)保得到人們的認(rèn)可，而且以其優(yōu)異的性能得到廣大消費(fèi)者的青睞．它是一種再生纖維素纖維，具有天然纖維良好的吸濕性、透氣性，柔和的光澤，優(yōu)良的染色性及生物可降解性，纖維的物理機(jī)械性能優(yōu)于普通再生纖維素纖維,Newcell纖維的強(qiáng)度與滌綸相 仿，大大高于棉纖維和粘膠纖維．是一種優(yōu)良的服裝面料，但Newcell纖維與其他纖維素纖維一樣折皺回復(fù)能力較差，故對(duì)要求高的面料需進(jìn)行抗皺整理．抗皺 整理不僅可較大程度地改善織物的回彈性、懸垂性，還在一定程度上避免了服用過程中原纖化的產(chǎn)生，使產(chǎn)品的附加值和檔次得到提高。
聚馬來酸是一種多元羧酸，可用于棉以及其他天然纖維織物的免燙整理pI，整理后的織物具有較好的抗皺能力，聚馬來酸合成工藝較簡(jiǎn)單，原料價(jià)格較低， 整理成本略高于改性2D樹脂．因此，聚馬來酸是一種新型的值得開發(fā)研究的無甲醛免燙整理劑．本實(shí)驗(yàn)采用美國(guó)BIOLAB公司提供的聚馬來酸DP60對(duì)New-cell織物進(jìn)行處理，取得良好效果。
1 實(shí)驗(yàn)
1．1 材料
織物：100％Newcell(吳江新民廠入藥品：聚馬來酸DP60、柔軟劑SS305(美國(guó)BIOLAB公司)，催化劑次亞磷酸鈉(分析純)，滲透劑JFC(工業(yè)晶)。
1．2設(shè)備及儀器
ZBD型白度計(jì)、壓板式回復(fù)角測(cè)定儀、小軋車、連續(xù)焙烘機(jī)、強(qiáng)力測(cè)定儀。
1．3 整理工藝
二浸二軋(軋余率85％—90％)斗預(yù)烘(85t，3mia)斗焙烘(170qC,2rain)斗水洗(40~C,30rain)呻烘干．
1．4 測(cè)試方法
回復(fù)角：按GBTl5552-1995標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；斷裂強(qiáng)力：按GB432-78標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。
2結(jié)果與討論
2．1 pH值
在DP60用量16％(對(duì)整理液質(zhì)量，以下同)，催化劑用量5％(對(duì)整理液質(zhì)量，以下同)，柔軟劑用量4％(對(duì)整理液質(zhì)量，以下同)，滲透劑JFC 1．5g／L，焙烘(170℃
表1 pH與回復(fù)角、強(qiáng)力、白度的關(guān)系
| PH值 | 回復(fù)角 斷裂強(qiáng)力 | 白度 |
| 干彈 濕彈 經(jīng)向 緯向 | ||
| 1．67 252．6 296．3 612 709 82．20 2．31 255．0 298．0 627 786 82．10 2．79 250．0 296．3 646 823 82．00 3．10 247．6 294．0 652 831 81．80 3．38 247．6 287．0 687 842 81．60 4．18 232．7 264．0 708 841 81．90 未整理 203．0 202．0 858 963 84．44 |
由表1可知，在其他條件相同的情況下，pH小于3時(shí)，處理后織物的干彈和濕彈回復(fù)角均有較大提高，且對(duì)織物的白度影響不大．但Newcell纖維耐酸性較差，在酸性較強(qiáng)時(shí)，由于纖維的水解，其強(qiáng)力下降較大．隨著整理液pH值的升高，織物的強(qiáng)力提高，但羧酸的電離影響成酐和酯化交聯(lián)的效率凹，聚馬來酸與纖維的交聯(lián)程度變少，抗皺效果差，故處理時(shí)可用堿劑將處理液pH調(diào)節(jié)為3左右．此時(shí)，織物的干彈回復(fù)角提高約22％，濕彈回復(fù)角提高45％．
2．2 DP60用量
pH為3，催化劑用量5％，柔軟劑用量4％，滲透劑JFCl．5g／L,焙烘溫度170℃，焙烘時(shí)間2min的條件下，改變DP60用量對(duì)織物進(jìn)行處理，結(jié)果見表2．
表2 DP60用量對(duì)回復(fù)角的影響
| DP60用量 | 回復(fù)角 斷裂強(qiáng)力 | 白度 |
| 干彈 濕彈 經(jīng)向 緯向 | ||
| 10 238．0 294．0 17．2 45．0 82．20 12 243．0 296．0 19．7 46．5 81．80 14 249．6 304．0 23．0 50．5 82．00 16 253．0 305．0 24．6 51．0 81．30 18 254．3 304．3 25．3 50．6 80．60 20 254．3 306．0 25．3 51．5 80．50 未整理 203．0 202．0 — — 84，44 |
從表2可見，在其他條件不變的情況下,Newcell織物與DP60交聯(lián)效果隨交聯(lián)劑DP60用量的增加而提高，在用量為10％-16％時(shí)干彈回復(fù)角提高了17．2％—24．6％，濕彈的回復(fù)角提高了45％N51％．繼續(xù)提高用量，織物的回復(fù)角增加幅度不大，而織物的白度有所下降，考慮到對(duì)整理后織物白度的影響和實(shí)際生產(chǎn)中降低成本的要求，選用DP60用量為14％較好．
2．3焙烘溫度
pH為3，催化劑用量5％，柔軟劑用量4％，滲透劑JPCI．5g／L,DP60用量14％，焙烘時(shí)間2min的條件下，改變焙烘溫度對(duì)織物進(jìn)行處理，結(jié)果見表3．
表3 焙烘溫度對(duì)回復(fù)角的影響
| 焙烘溫度 | 回復(fù)角 | 白度 |
| 干彈 濕彈 | ||
| 145 234 263．6 84．20 160 239 288．3 83．40 175 250 297．6 82．60 190 256 300．0 76．20 未整理 203 202．0 84．44 |
由表3知，織物與DP60與纖維的交聯(lián)程度隨焙烘溫度的增加而增加．干彈回復(fù)角提高了15．3％—26．2％，濕彈回復(fù)角提高了30．5％-48．8％,但當(dāng)溫度大于175℃時(shí)，在回復(fù)角提高的同時(shí)，白度的下降也比較明顯．因此，焙烘溫度選用175~C為宜．
2．4催化劑用量
pH為3，柔軟劑用量4％，滲透劑JPCI．5g／L,DP60用量14％，焙烘溫度175~C,焙烘時(shí)間2min的條件下，改變催化劑用量對(duì)織物進(jìn)行處理，結(jié)果見表4．
表4 化劑用量對(duì)回復(fù)角的影響
| 催化劑用量 | 回復(fù)角 |
| 干彈 濕彈 | |
| 2 238．3 270 4 241．6 279 5 247．0 294 6 252．3 292 8 251．0 296 未整理 203．0 202 |
由表4可見，催化劑的用量對(duì)織物的折皺回復(fù)角和白度的影響較小，催化劑用量小于5％時(shí)，隨著用量的提高，回復(fù)角有所增加，但當(dāng)用量大于5％以后，回復(fù)角幾乎沒有增加，故催化劑用量確定為5％為宜．
除上述影響因素外，焙烘時(shí)間對(duì)整理效果也有較大影響，但考慮到工廠實(shí)際加工中焙烘過程通常在定型機(jī)上進(jìn)行，過低的車速將直接影響生產(chǎn)效率，故將焙烘時(shí)間定為2min．在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)，得出優(yōu)化工藝為抗皺整理劑DP60的用量為14％；催化劑用量為5％；二浸二軋，軋余率85％—90％；預(yù)烘(85℃，3mini；焙烘(175℃，2mi
表5 整理后織物與未整理織物的性能比較
| DP60用量 | 回復(fù)角 斷裂強(qiáng)力 | 白度 |
| 干彈 濕彈 經(jīng)向 緯向 | ||
| 未整理 203 202 858 963 84．44 整 理 251 298 651 822 82．60 |
從表5可見，經(jīng)過聚馬來酸整理后,Newcell織物的回復(fù)角有較大提高，干態(tài)回復(fù)角提高22％，濕態(tài)回復(fù)角提高47％，強(qiáng)力下降小于25％，白度損失較小，效果良好，值得進(jìn)一步研究．
3 結(jié)論
3．1 聚馬來酸可用于Newcell織物的抗皺整理，效果良好，處理時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)浸軋液的pH為3左右，以防止酸性太強(qiáng)造成織物強(qiáng)力下降．
3．2 聚馬來酸DP60作為防皺整理劑對(duì)Newcell織物處理較合理的工藝是：DP60的用量為14％；催化劑用量為5％；二浸二軋，軋余率85％-90％；預(yù)烘(85℃，3min；焙烘(175 0(2,2min)．
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