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山東濟(jì)寧印染廠 梁永旭 王云生 孫俊貴

1.前言

隨著社會(huì)的進(jìn)步與人民生活水平的提高，人們對(duì)穿著逐漸向高檔次的方向發(fā)展。當(dāng)然，高檔的服裝需要優(yōu)質(zhì)的輔料。為了適合市場(chǎng)的需求，我廠研制并開(kāi)發(fā)出一種高檔耐久滌綸襯。該品種不但是襯衣、西服等服裝的輔料，亦為世界一些國(guó)家和地區(qū)婦女衣裙的上等裙襯。據(jù)悉目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有一家生產(chǎn)此產(chǎn)品，該品種剛一投放到市場(chǎng)，就受到廣大消費(fèi)者的青睞。目前

我廠生產(chǎn)工藝基本成熟，并且已投入大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品全部銷往韓國(guó)，所以該織物又稱“南韓襯”。

2.原理

這種“南韓襯”的生產(chǎn)，主要采用滌棉混紡織物，通過(guò)酸減量處理后進(jìn)行增白滌綸綢的耐久性硬挺整理。之所以采用此工藝，關(guān)鍵在于選用坯布紗線細(xì)、密度小的稀薄滌綸綢織造加工比較困難，且成本較高。目前，我們?cè)谇皫啄隃烀薹陆z綢整理的基礎(chǔ)上，針對(duì)原坯稀薄的情況，合理改進(jìn)工藝，進(jìn)行加工“南韓襯”半成品，并通過(guò)篩選最佳耐洗硬挺劑及匹配助劑進(jìn)行硬挺整理，成品獲得了滿意的效果。

3.織物規(guī)格及工藝流程

3.1.織物規(guī)格

滌棉（６５/３５）４５ｓ×４５ｓ ７２×５０×４１＂細(xì)紡

3.2.工藝流程

翻縫→酸減量→氧漂→烘干→加白、硬挺、拉幅→整裝

4.工藝條件及要求

4.1.翻布、縫頭

翻布不能有漏伸現(xiàn)象，每車約三千米?？p頭要求平、直、齊、牢，必須采用純滌綸線，防止酸處理斷布?？p頭針密，中間３５針／１０ｃｍ，兩端加密１３針／２ｃｍ。

4.2.酸減量

由于成品用來(lái)做服裝輔襯與內(nèi)襯，并不做外衣，同時(shí)為了縮短工藝路線，我們省略了燒毛、退煮等工序，在加強(qiáng)處理?xiàng)l件的基礎(chǔ)上，直接進(jìn)行酸減量。另外，為了節(jié)約開(kāi)支，并且結(jié)合實(shí)際加工工藝，我廠自行設(shè)計(jì)安裝了酸減量設(shè)備。

工藝流程：

一浸一軋酸液→保溫堆置→強(qiáng)力噴淋&r

工藝條件：

① 硫酸濃度：配料大桶 ５３～５５°Ｂé

② 硫酸溫度：配料大桶 50～５５℃

③ 軋余率： 100～１１０％

④ 車速： ３０ｍ／ｍｉｎ

⑤ 堆置溫度 ３０～４０℃

⑥ 堆置時(shí)間 ２ｈ

⑦ 純堿濃度 ２ｇ／ｌ

⑧ 純堿中和及高效水洗溫度：８０～９０℃

⑨ 落布布面酸堿性 ｐＨ＝７±０.５

操作方法(配酸)：

配酸時(shí)，先將一定數(shù)量的冰放入大桶內(nèi)，再用耐酸泵將一定量的市售濃硫酸（６６°Ｂé）打入桶內(nèi)，待冰融化完畢，上下攪拌均勻，測(cè)量硫酸的濃度和溫度。若稍有差異，可適當(dāng)加入冰或酸調(diào)整，符合工藝要求后方可上車使用。

4.3.氧漂：

雙氧水漂白的目的在于去除未洗凈殘留在織物上的雜質(zhì)，增加織物的白度并使得布面白度保持均勻一致。

漂液處方（ｇ／ｌ）

雙氧水（Ｈ2Ｏ2） 0.5

穩(wěn)定劑１０１ 1

凈洗劑 1

ｐＨ值 10～10.5(用燒堿調(diào)節(jié))

工藝條件

在９０℃漂液中處理30分鐘，并洗凈織物上的化學(xué)助劑及殘物。

4.4.烘干

增加硬挺前織物必須烘干，從而使得布面帶液均勻。為了防止張力過(guò)大，造成織物緯曲、緯斜等，應(yīng)在松式烘干機(jī)或張力較小的烘筒烘干機(jī)上進(jìn)行處理，最好帶有整緯裝置。

4.5.增白硬挺

經(jīng)過(guò)多次大小樣實(shí)驗(yàn)，我們采用增白硬挺拉幅一道工序進(jìn)行整理是可行的。根據(jù)外商的要求，必須對(duì)織物加白整理，而滌加白需焙烘發(fā)色；且耐久性硬挺整理亦經(jīng)高溫處理才能反應(yīng)完全；另外，硬挺處理后的織物，布身硬且板，強(qiáng)度大，不易拉幅。綜上所述，我們采用增白、硬挺、拉幅一步法處理，之所以可行，道理就在這里。整理效果比較理想，此方法同時(shí)亦

大大縮短了工藝流程，降低了成本。

工藝流程

浸軋整理液→烘筒烘燥→高溫焙烘、拉幅&rarr

整理液處方（ｇ／ｌ）

硬挺劑Ｍ-８０ ２００

磷酸氫二銨 ２．５

氯化銨 Ⅰ

螢光增白劑ＤＴＮ Ⅰ

分散藍(lán)紫液 ０．００５

工藝條件

① 超喂： ２～３％

② 烘房溫度 １９０℃

③ 車速 ４０ｍ／ｍｉｎ

④ 落布幅寬 １０６～１０８

4.6.整裝

即碼剪包裝。由于該品種一等品率極高。我們一般采用對(duì)接頭開(kāi)剪，卷筒機(jī)上安裝計(jì)數(shù)器進(jìn)行計(jì)量，每卷約400米。

5.產(chǎn)品性能指標(biāo)

產(chǎn)品物理性能測(cè)試結(jié)果如下表：

6.注意事項(xiàng)

6.1.在配酸時(shí)，必須先加入冰或水，方可打酸，嚴(yán)禁先加酸后注水或冰，以防爆炸或傷人。

6.2.由于該品種為稀薄織物，酸處理后更易產(chǎn)生卷邊、折子、緯曲、緯斜等問(wèn)題。首先我們要求紡織廠在織布時(shí)要加大布邊寬度，減少卷邊，折子等現(xiàn)象的發(fā)生。另外可以在強(qiáng)力噴水后加設(shè)一幅吸邊器，上述問(wèn)題亦可得到控制。

6.3.我們選用的原坯未經(jīng)退煮就進(jìn)行酸減量處理，而原坯上一般含有8%左右的染料，勢(shì)必增加酸減量的難度。所以提高酸減量條件，增大酸濃及延長(zhǎng)堆置時(shí)間等是必要的，同時(shí)應(yīng)增強(qiáng)水洗效果。

6.4.織物經(jīng)過(guò)酸處理后的結(jié)果與環(huán)境溫度關(guān)系亦比較密切。冬季可適當(dāng)增強(qiáng)酸處理?xiàng)l件，而夏季則可適當(dāng)降低條件。另外應(yīng)根據(jù)不同織物組織規(guī)格和周圍環(huán)境，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，防止“過(guò)燒”或“燒不透”等現(xiàn)象的發(fā)生。

6.5.硬挺劑必須選擇耐久性的，以防成品在服用過(guò)程中性能降低。通過(guò)多次篩選，硬挺劑Ｍ－８０作為最佳硬挺劑，硬挺效果最好。

6.6.酸減量后水洗用水量較大，為了節(jié)約水源，降低污水處理難度及費(fèi)用，水洗槽應(yīng)采用逐格倒流的方式，并設(shè)計(jì)了一地下管道專線，將殘酸液注入污水處理站特定位置進(jìn)行處理。