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用酶洗劑1538改善純麻織物的服用性能

山東省臨沂印染廠 岳慶金 盧立國

【摘要】純麻織物具有優(yōu)良的吸濕、透氣、滑爽等特點(diǎn)， 但其刺癢感和抗折皺性差，影響其服用性能。本文通過小樣與大車實(shí)驗(yàn)，用酶洗劑1538與 微硅乳柔軟劑271結(jié)合對(duì)純麻織物進(jìn)行處理，處理后樣品手感柔軟豐滿，外觀挺闊飄逸， 風(fēng)格可與市售的進(jìn)口純麻面料相媲美。

1.前言

近年來，純麻紡織品由于其既有透氣性好、吸濕率高、散熱快的特性，又具有強(qiáng)度高、硬挺滑爽不貼身的優(yōu)點(diǎn)，所以深受國內(nèi)外消費(fèi)者的喜愛。但由于麻纖維剛性大、纖毛粗糙、堅(jiān)硬，特別是作為夏季面料，雖能充分發(fā)揮它的透氣性好、散熱快、滑爽不貼身的優(yōu)點(diǎn)，但其粗硬、易折皺和刺癢感，卻令消費(fèi)者難以忍受，加之人們對(duì)服裝的消費(fèi)意向已朝著舒適性方向發(fā)展。因此，消除其刺癢感，提高其抗折皺性，是改善純麻織物服用性能的關(guān)鍵問題。

我們利用龍塔公司的酶洗劑1538對(duì)純麻織物進(jìn)行洗蝕處理，再結(jié)合使用柔軟劑，獲得很好的效果?？椢锊粌H手感柔軟、豐滿、滑爽，而且懸垂性好，從根本上解決了麻織物刺癢感和易折皺問題，很好地改善了麻織物的服用性能。

2.實(shí)驗(yàn)

2.1.試驗(yàn)材料

1.織物.14ｓ×14ｓ，54×58，50＂苧麻平布

2.助劑.酶洗劑1538、微硅乳柔軟劑271

2.2.試驗(yàn)設(shè)備及測量儀器

設(shè)備：前處理.國產(chǎn)ＬＭＨ系列前處理設(shè)備

酶洗.ＳＭＥ236型高溫高壓噴射染色機(jī)

柔軟.ＬＭＨ703—160快速樹脂整理機(jī)

儀器：Ｙ502型強(qiáng)力機(jī)、ＹＧ811型織物懸垂性測定儀、ＹＧ541型折皺彈性儀。

2.3.試驗(yàn)方法

Ⅰ.工藝流程

翻、縫→一次燒毛→退、煮、漂→二次燒毛→絲光→染色→酶洗→柔軟整理→成品

Ⅱ.實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

2.3.1.燒毛

麻纖維纖維長且長度不勻率高，抱和力差，加之結(jié)晶度和取向度高表現(xiàn)出的剛性大，質(zhì)地硬

一次燒毛：二正二反，車速110－120米／分，考慮到對(duì)下一工序退漿的影響，火口溫度控制在1000℃左右。

二次燒毛：一正一反，車速110－120米／分，火口溫度要低于1000℃，以防高溫 對(duì)纖維的影響。

兩次燒毛后的結(jié)果如表1。

表1. 兩次燒毛效果及強(qiáng)力變化情況

從測量結(jié)果看，燒毛等級(jí)已達(dá)3.5級(jí)以上，但織物強(qiáng)力，每經(jīng)過一次燒毛，強(qiáng)力下降較大，特別是經(jīng)退、煮、漂后的第二次燒毛，可能是由于去除漿料后，纖維完全裸露的原因，強(qiáng)力下降更明顯，因?yàn)槁槔w維耐高溫干熱性

2.3.2.酶洗

酶洗劑1538屬酸性穩(wěn)定類纖維素酶，作為新產(chǎn)品，在應(yīng)用之前我們參考廠家提供的用法及說明，做了如下實(shí)驗(yàn)。

2.3.1.最佳工藝條件的確定

ａ、ｐＨ值與溫度

為了能使纖維素酶在正常加工條件下成為活化酶，必須嚴(yán)格控制溫度和ｐＨ值這兩個(gè)關(guān)鍵因素。酸性穩(wěn)定類纖維素酶，其最佳ｐＨ值通常是4?4.5，最佳溫度是50－60℃，為 此，對(duì)酶洗劑1538進(jìn)行了確定。

ｐＨ值的確定是在溫度55℃測定的，ｐＨ值用醋酸和醋酸鈉調(diào)節(jié)，測試結(jié)果如圖1。

圖1.酶洗劑1538的活性——ｐＨ值曲線圖

注： 1.若溫度改變，曲線形狀將會(huì)改變。

2.酶的分析是在過濾紙上評(píng)估的。

從圖1可以看出，酶洗劑1538在ｐＨ值為5時(shí)活性最高，最佳溫度的確定如圖2，是在ｐＨ值為5時(shí)，酶洗劑1538的活性隨溫度的變化情況。

40℃時(shí)酶的活性不到50%，55℃時(shí)活性達(dá)到最大，60℃后，隨溫度的上升，活性急劇下降。故其最佳使用溫度應(yīng)在55℃—60℃。

ｂ.酶的用量及處理時(shí)間

在酶洗處理過程中，酶用量和酶洗時(shí)間是非常重要的工藝條件，對(duì)織物的各項(xiàng)性能指標(biāo)有著直接影響。對(duì)于它們的確定，過程很繁瑣，這里只作簡述。

圖2.酶洗劑1538的活性——溫度曲線圖

注：1.ｐＨ值改變，該曲線形狀也會(huì)改變。2.酶的分析是在過濾紙上評(píng)估的。

工藝條件：浴比1∶20

pH 5（ＨＡＣ＋ＮａＡＣ）

溫度 60℃

工藝流程：織物→潤濕→酶洗→水洗→堿洗→水洗→烘干

實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下列各表。

表2.酶洗條件（用量，時(shí)間）對(duì)織物柔軟性（懸垂系數(shù)）影響

懸垂系數(shù)越小，織物的柔軟性越好。表2數(shù)據(jù)顯 示：隨酶用量的增加及酶洗時(shí)間的延長，懸垂系數(shù)越來越小，織物的柔軟性越好。在酶用量 2.0%，酶洗時(shí)間45分鐘時(shí)，懸垂系數(shù)55%，柔軟性尚可，而小于這個(gè)用量和時(shí)間，懸垂系數(shù)大，柔軟度差。

酶洗過程對(duì)織物強(qiáng)力的影響如表3。 ..織物的強(qiáng)力在酶洗過程中有明顯下降，且隨酶用量增加及酶洗時(shí)間的延長，損失越來越 大。在酶用量2.0%，酶洗時(shí)間90分鐘，強(qiáng)力損失在10%以內(nèi)，大于這個(gè)用量和時(shí)間，強(qiáng)力損失10%以上，織物強(qiáng)力下降嚴(yán)重。

表3. 酶洗條件（用量，時(shí)間）對(duì)織物強(qiáng)力（下降%）的影響

表4 酶洗對(duì)織物重量的影響

織物重量的損失，隨酶用量的加大，處理時(shí)間的延長越來越嚴(yán)重。在酶用量2.0%，酶洗時(shí) 間75分鐘時(shí)，重量損失在5%以內(nèi)。數(shù)據(jù)見表4。

綜合酶洗時(shí)間及酶用量對(duì)織物各項(xiàng)指標(biāo)的影響，考慮達(dá)到純麻織物的加工標(biāo)準(zhǔn)，在滿足手感柔軟的同時(shí)，應(yīng)控制強(qiáng)力損失在10%以內(nèi)，重量損失在5%以內(nèi)。因此用量確定2%，洗蝕時(shí)間6 0分鐘，進(jìn)行大車試驗(yàn)。

2.3.2.大車試驗(yàn)

據(jù)以上結(jié)果及分析，確定大車實(shí)驗(yàn)方法如下。

工藝處方及條件：

1538 2.0％（ｏｗｆ）

ＨＡＣ＋ＮａＡＣ 調(diào)節(jié)ｐＨ值5.0

浴比 1∶20

55℃×60分鐘

工藝流程：織物入機(jī)調(diào)節(jié)浴比，ｐＨ值→55℃加酶→處理60ｍｉｎ，排液，洗滌70℃ 5ｍｉｎ，排液，加水調(diào)節(jié)ｐＨ＝9－10，熱洗75℃5ｍｉｎ，水洗出布。

通過對(duì)樣品各項(xiàng)性能進(jìn)行測量，可能是大車的機(jī)械搓洗力比小樣實(shí)驗(yàn)劇烈的緣故，雖手感柔軟，

表5

樣品從表觀效果看，手感比較柔軟、豐滿，且無刺癢感，但不夠滑爽和挺括，抗折皺性較差。酶洗前后樣品的色光變化不大(還原染料染色)。

2.3.3.柔軟

為了提高麻織物的抗折皺性和進(jìn)一步改善其柔軟度，我們經(jīng)過多方面工作針對(duì)性地選擇了柔軟劑271與非甲醛整理劑ＺＳＣ－112，采用兩者結(jié)合對(duì)織物進(jìn)行整理，效果很好。

① 柔軟劑271工藝條件的確定

柔軟劑271為進(jìn)口新產(chǎn)品，其用量、焙烘溫度和時(shí)間是重要的因素，合理選擇和控制，對(duì)其固著率、樹脂在纖維上的固著率及樹脂與纖維素的交聯(lián)程度有著直接影響，為此，做了如下試驗(yàn)。

工藝處方：

非甲醛整理劑ＺＳＣ－112 70ｇ／ｌ

醋酸 調(diào)ｐＨ值6

滲透劑ＪＦＣ 1ｇ／ｌ

柔軟劑271 Ｘ

工藝流程：一浸一軋(軋余率80%)→預(yù)烘(100℃)→焙烘&rarr

焙烘條件：170℃×2ｍｉｎ.160℃×2ｍｉｎ.150℃×2ｍｉｎ

試驗(yàn)結(jié)果如表6。

表6

三個(gè)焙烘條件是作為經(jīng)驗(yàn)值列出的，可看出對(duì)織物折皺回復(fù)角及懸垂系數(shù)的影響基本相同，考慮生產(chǎn)效率，采用170℃×

② 大車實(shí)驗(yàn)

工藝處方：非甲醛整理劑ＺＳＣ－112.7Ｋｇ

滲透劑ＪＦＣ 100ｇ

醋酸 60ｇ

微硅乳柔軟劑271 2Ｋｇ／100Ｌ

工藝流程：一浸一軋（軋余率80％）→烘干（100℃）→焙烘（170℃、2分鐘）→ 成品

大樣指標(biāo)測量結(jié)果如表7。

表7

樣品與原坯強(qiáng)力相比，下降不到20%，完全達(dá)到純麻織物地區(qū)加工標(biāo)準(zhǔn)。手感豐滿、滑爽柔軟而具有彈性，懸垂性很好，外觀給人以挺括而又不失飄逸

3.結(jié)論

3.1.本文報(bào)道數(shù)據(jù)是用全棉織物國家測量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)14×14×54×58的純苧麻平布 所測定的。酶的組分、來源不同、加工織物參數(shù)不同及生產(chǎn)設(shè)備不同，所造成的懸垂系數(shù)、重量及強(qiáng)力損失也會(huì)不同。

3.2.關(guān)于酶洗過程，曾考慮到它對(duì)織物色光的影響，安排在染色之前，結(jié)果雖能提高上染率，但染前需定型平整，否則造成色條較多，且多了一道定型工序。對(duì)于酶洗后色光變化較大的染料，則必須安排在染色之前。經(jīng)過小樣實(shí)驗(yàn)，硫化染料、還原染料、印地素染料及不溶性偶氮染料酶洗后色光變化不大，活性染料、直接染料則有明顯變化。

3.3.只經(jīng)酶洗不經(jīng)柔軟和只經(jīng)柔軟不經(jīng)酶洗，整理效果都不十分理想。因此，酶洗和柔軟結(jié)合是改善純麻織物服用性能所必需的。

3.4.關(guān)于纖維素酶，近年來國內(nèi)外發(fā)展較快，具有總合整理性能和特種整理性能的品種不斷出現(xiàn)，種類越來越多。作為其應(yīng)用，在紡織工業(yè)中已占有一席之地。目前已廣泛應(yīng)用于純棉牛仔服的加工，完全或部分代替了浮石，其目的就是改變牛仔服的服用性能和外觀風(fēng)格。酶洗劑1538在麻織物上的應(yīng)用，應(yīng)該看作是這一應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步拓展。

3.5.本文實(shí)驗(yàn)所用酶洗劑1538及微硅乳柔軟劑271皆為進(jìn)口制劑，因此，迫切希望國內(nèi)有關(guān)廠家在印染、后整理和紡織制劑的配套開發(fā)上下大功夫，與紡織、印染行業(yè)共同扭 轉(zhuǎn)國內(nèi)面料、輔料的滯后局面。