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一、炭化目的和原理1、目的 除去羊毛中的植物性雜質(zhì) (1)雜質(zhì)來源：飼養(yǎng)時沾上的草刺，草籽等；包裝過程中混入的麻屑，麻絲；回收毛中的棉和粘膠。 (2)帶來的麻煩：影響毛織物的質(zhì)量：可紡性差，染色疵點(∵含兩種fibre)，手感硬，糙，彈性差。 2、原理：利用wool與纖維素雜質(zhì)對acid抵抗能力的不同。 (1)acid對草雜的作用：催化鍵水解，使之變脆，經(jīng)碾壓水洗除去。 (2)acid對woot的作用：-NH2吸附H+ 由pH=5時開始吸acid，pH=1達飽和,對wool無損傷，但若繼續(xù)吸acid，羊毛主鏈水解。∴應(yīng)嚴格控制酸濃、溫度等。

二、炭化工藝

(一)散毛炭化：原毛洗凈后進行炭化。用于制氈用毛or含草雜多的羊毛or精梳下腳毛，用于粗紡產(chǎn)品。 1、 炭化劑：H2SO4 2、工藝過程： 浸水→浸酸→脫酸→焙烘→軋?zhí)?rarr;中和水洗→烘干(10℃左右)。 (二)毛條炭化：在羊毛梳條后炭化，用于精紡產(chǎn)品?；九c散毛炭化相似，注意采用低濃度酸處理及低溫處理(∵毛條經(jīng)梳理后較疏松，大的草雜已除，吸酸快，雜質(zhì)分解易)，焙烘后不經(jīng)軋?zhí)?在后道梳毛中除雜)。 浸水→浸酸(30%，16s)→軋酸(含液率28%，含酸率5%)—烘干(75～80℃，1～2′)→焙烘(90℃，1～2′)→中和水洗→烘干(70℃，1′)。 無專用設(shè)備，在毛條復(fù)洗機上進行 (三)匹炭化 織物炭化，用于粗紡織物，(精紡織物不炭化，∵傷細毛，留洞眼。采用人工擇除)。在匹炭化聯(lián)合機上進行，工藝與散毛炭化相似，軋?zhí)吭诳s呢機or洗呢機上進行。 (四)幾種炭化方式比較 1、散毛炭化對fibre損傷大，設(shè)備龐大，成本高，但去雜效果好。 2、毛條炭化成本低，fibr