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提花織物的雙色仿舊涂層整理

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年04月13日

提花織物的雙色仿舊涂層整理

隨著人們對生活時尚的追求,服裝面料也在發(fā)生著越來越多的變化。仿舊服裝面料已不再局限于單一的牛仔布,提花織物經(jīng)雙色涂層、水洗后應(yīng)用于服裝,更是別具一番風(fēng)格。怎樣能保證面色洗除30%~40%,從而恰到好處地露出底色,形成雙色效果且具有仿舊風(fēng)格,是最為關(guān)鍵的問題。我們開發(fā)的該類產(chǎn)品相繼被評為2003/2004年中國流行面料,2004/2005年秋冬中國流行面料,2005年中國流行面料,深受市場的歡迎。 1.面料的選擇: 1.1:以提花效果突出、明顯為佳,這樣更能體現(xiàn)色彩的鮮明對比和現(xiàn)代氣息的風(fēng)格。 1.2:布面質(zhì)量:整潔、要求無毛屑、斷紗等疵點,從而保證成品布面的美觀性。 1.3:前處理要均勻、透徹,吸濕性能好,以免成衣水洗后產(chǎn)生色花、陰陽面等不良現(xiàn)象,有利于涂層色漿均勻、充分地滲入纖維,進(jìn)而有利于水洗后顏色效果的體現(xiàn)。 2.工藝流程: 落水定型——涂層——烘干——涂層——烘干——成衣——水洗 3.主要生產(chǎn)設(shè)備: a:一段式織物涂層機(jī)(浮刀法) b:高速攪拌分散機(jī) c:工業(yè)洗衣機(jī) d:三足式離心機(jī) c:滾筒式自動烘干機(jī) 4.參數(shù)的制定: 4.1:落水定型:(120~160℃×1.5min),因原布在前期加工時的定型不良或涂層前退卷所造成的折皺印會引起涂層時布面色花的現(xiàn)象(特別是稍厚或表面輕微磨毛的面料),經(jīng)過濕熱定型將折皺印去除,以保持布面的平整。 4.2:涂層漿固含量的選定: 我們選用的是國產(chǎn)涂層膠JL-3。在底涂時,如果涂層漿料的固含量過低,則涂層膠的成膜性差,涂層膠和布面的結(jié)合力也不強(qiáng),嚴(yán)重影響底色的色牢度,同時也會使面色的色牢度降低,如果固含量過高,底色牢度雖好,但又會嚴(yán)重影響面涂時的表面效

果(面涂不均勻);同樣在面涂時,如果固含量過低,面涂的色牢度也會降低,經(jīng)水洗大部分面色會被洗除,如果固含量過高,面色牢度太好,面色難以洗除,也不能達(dá)到滿意的效果。 經(jīng)實驗表明:底涂和面涂漿料的固含量均選為15~18%,水洗時間定為16~20分鐘為最佳時間。 4.3:溫度控制: 特別是面涂時的溫度控制最為關(guān)鍵:溫度過高會使涂層膠的交聯(lián)反應(yīng)更充分、更完全,會造成面色洗除不掉的現(xiàn)象;溫度過低會使涂層膠的交聯(lián)反應(yīng)不夠完全,降低了其結(jié)合強(qiáng)力,從而導(dǎo)致水洗時面色洗除過多的現(xiàn)象,同時溫度的變化也會引起顏色的改變。 4.4:車速控制: 車速也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素之一:過快的車速減少了涂層膠在高溫下交聯(lián)反應(yīng)的時間,影響了涂層膠的結(jié)合強(qiáng)力,最終使面色在水洗時洗除過多;同樣,車速過慢則會出現(xiàn)面色洗除不掉的現(xiàn)象;涂層過程中的車速不穩(wěn)定則會使水洗時出現(xiàn)色花或陰陽面的不良現(xiàn)象。 5.涂層色漿的配制:

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