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熟識(shí)，對(duì)化學(xué)鍍可能有些生疏這兩種方法都是在水溶液中進(jìn)行加工的，故又稱濕法電鍍是藉電流使溶液中的金屬離子還原，在被鍍基材表面形成金屬膜而化學(xué)鍍是采用化學(xué)品中的還原劑，使金屬離子還原沉積形成金屬膜電鍍一般適用于各種金屬導(dǎo)體材料，而化學(xué)鍍不論導(dǎo)體和絕緣體均可施鍍，且無(wú)需整流器等電源設(shè)備，不論被鍍物的形狀如何，均能獲得均勻的鍍層化學(xué)鍍根據(jù)不同鍍層要求，可選擇不同的工藝條件，只是有含金屬離子的污水排放，是個(gè)需要認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題。

化學(xué)鍍其實(shí)是一種古老的鍍金屬工藝，其源頭可追溯到古埃及的制鏡術(shù)近代的化學(xué)鍍技術(shù)是在塑料上應(yīng)用以后才引起大家的注意，稍后，紡織品的化學(xué)鍍技術(shù)研究才逐步開(kāi)展目前，紡織品的化學(xué)鍍以鍍銅、鍍鎳和鍍銀為主我國(guó)紡織品金屬化采用化學(xué)鍍技術(shù)，據(jù)有關(guān)報(bào)導(dǎo)，上海紡織科學(xué)研究院在70年代就著手在選定的基布上進(jìn)行化學(xué)鍍銀工藝的研究，之后發(fā)展化學(xué)鍍銅、鍍鎳，以及鍍銅、鎳的復(fù)合工藝.

1-1化學(xué)鍍的原理：

織物化學(xué)鍍鎳是在鎳鹽的水溶液中，加還原劑(如次亞磷酸鹽、硼氫化合物)，使金屬鎳析出鍍布在纖維表面上?

關(guān)于化學(xué)鍍的原理，目前尚無(wú)定論，有種種解釋：

1.還原成原子狀態(tài)，氫為中間體的反應(yīng)機(jī)理；

2.氫轉(zhuǎn)移機(jī)理；

3.電化學(xué)機(jī)理；

4.水和金屬轉(zhuǎn)換機(jī)理等等但在酸性溶液中，下列反應(yīng)是進(jìn)行的

NiSO4+2NaH2PO2+2H2O+催化劑 = Ni+2NaH2PO3+H→2+H2↑+H2SO4 (1)

NaH2PO3+H = P+NaOH+H2O (2)

由于反應(yīng)(1)，使溶液中硫酸鎳濃度降低和pH值下降；反應(yīng)(2)會(huì)產(chǎn)生磷的析出

1-2 化學(xué)鍍工藝流程：

織物化學(xué)鍍金屬化的工藝流程和裝備示意圖如圖1所示

脫脂→水洗→中和→水洗→催化(敏化) →水洗→活化→水洗→化學(xué)鍍→水洗→烘干

1-2-1 脫脂：

待化

學(xué)鍍的織物，必須要經(jīng)過(guò)充分前處理，去除油脂、污垢等雜質(zhì)，使纖維表面呈多孔狀如系合成纖維其表面尚需粗糙化處理(如滌綸的堿減量處理)，以提高鍍層與基材的緊密附著牢度。因化學(xué)鍍只是金屬與被鍍基材之間的物理結(jié)合，或稱拋錨效果

1-2-2 催化(或敏化)處理：

將織物浸入催化劑溶液(如氯化亞錫等)，并使每根纖維都能均勻吸附，為活化處理奠定良好的基礎(chǔ)，作為以后化學(xué)鍍析出金屬的核心

1-2-3 活化

一般是將促進(jìn)劑(或活化劑)如氯化鈀或氯化金等貴金屬膠體溶液處理，與纖維上的氯化亞錫反應(yīng)，使氯化鈀還原成鈀微粒吸附在纖維表面活化處理后的水洗要妥善控制，水洗不足，活化溶液帶入化學(xué)鍍液會(huì)引起自然分解；水洗過(guò)份，部分促進(jìn)劑洗去給化學(xué)鍍?cè)斐衫щy或使鍍層不勻其間的主要反應(yīng)為：

Sn++ → Sn+++ +2e (3)

Pd++ + 2e → Pd↓ (4)

1-2-4 化學(xué)鍍

化學(xué)鍍?nèi)芤河山饘冫}、還原劑、絡(luò)合劑、緩沖劑和穩(wěn)定劑等組成，其主要反應(yīng)是由還原劑將金屬離子還原成金屬原子或分子沉積在纖維表面，而原先吸附在纖維上的貴金屬(如反應(yīng)4所示)則起催化作用，從而形成金屬膜今以鍍銅為例簡(jiǎn)述如下：

化學(xué)鍍銅溶液中是以甲醛為還原劑，二價(jià)銅離子被還原為金屬銅，而甲醛自身則氧化為甲酸根，其反應(yīng)式為：?

Cu2+ + HCHO+3OH- → Cu + HCOO- + 2H2O (5)

反應(yīng)式(5)不是自動(dòng)催化的，即生成的銅不具催化作用，而由貴金屬的催化，還有另一反應(yīng)：

HCHO+OH- +( Pd、Au或Ag) = HCOO-+H2↑ (6)

反應(yīng)式(5)和(6)相加即得;

Cu2++2HCHO+AOH-→ Cu+2HCOO-+2H2O+H2↑ (7)

反應(yīng)式(7)是自動(dòng)催化反應(yīng)，即在貴金屬催化引發(fā)下，反應(yīng)生成銅的沉積能繼續(xù)自動(dòng)催化反應(yīng)下去由此可認(rèn)為在化學(xué)鍍的過(guò)程中，反應(yīng)(5)

和(7)是同時(shí)存在，以反應(yīng)(7)占優(yōu)勢(shì)而已

在化學(xué)鍍過(guò)程，一是要保持銅溶液的穩(wěn)定性，二是要控制好銅析出速度，優(yōu)化化學(xué)鍍?nèi)芤旱慕M成和嚴(yán)格掌握化學(xué)鍍的工藝技術(shù)條件是至關(guān)重要的，此外，所用化學(xué)品純度，水的含雜等的影響也不溶忽視。

據(jù)稱：由化學(xué)鍍生產(chǎn)的金屬化滌綸短纖維，其每根纖維上金屬鍍層厚度一般為0.01～0.5μm，以0.2～0.3μm厚度為大宗如果說(shuō)推算成薄型織物(如巴里紗之類)則以每平方米計(jì)，鍍銅約為30克，鍍鎳為6克化學(xué)鍍可根據(jù)不同用途要求，改變工藝控制獲得所需的金屬鍍層厚度

在相同的電磁波屏蔽效果時(shí)，與金屬箔復(fù)合產(chǎn)品比化學(xué)鍍金屬的金屬耗用量為1%以下化學(xué)鍍與真空鍍和濺鍍比有能大量連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，鍍層厚度調(diào)節(jié)容易，控制較簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。其最大的缺點(diǎn)是有含重金屬離子的污水處理問(wèn)題其次，化學(xué)鍍銅或鎳時(shí)過(guò)去大都采用鈀或金等貴金屬作為活化促進(jìn)劑，由于其價(jià)格昂貴，因此降低成本的研究已引起關(guān)注，文獻(xiàn)上已有用銀鹽的介紹。

此外，在化學(xué)鍍產(chǎn)品中，銅的導(dǎo)電率僅次于銀，其電磁波屏蔽性能良好。但在空氣中銅容易氧化而影響其耐久性，因此，一般都經(jīng)后處理，防止其氧化如日本三菱人造絲公司開(kāi)發(fā)在滌綸纖維上化學(xué)鍍銅或鎳的產(chǎn)品Diamex商品，為了防止金屬氧化影響各項(xiàng)性能，最后經(jīng)樹(shù)脂涂層處理由掃描電鏡觀察證實(shí)：該商品每根纖維上鍍金屬層厚度為0.06～0.15μm，在所有纖維上都覆蓋了金屬層。

(三)性能與應(yīng)用

化學(xué)鍍金屬化織物產(chǎn)品中，以鍍銅或鍍鎳為最多，其中主要基材是滌綸，芳族聚酰胺，玻璃和炭素纖維一些著名的商品如：德國(guó)Baymetex、荷蘭Devex、美國(guó)matasol G，以及日本許多公司都在八十年代就工業(yè)化生產(chǎn)

日本有關(guān)公司的化學(xué)鍍商品如表1所示。

表1 化學(xué)鍍商品

廠商	商標(biāo)	基材	鍍覆層
東邦縲縈	ペスファィトMC	炭素纖維腈綸纖維	鎳(02μ).銅、鎳
東麗		炭素纖維	銅、鎳
高瀨染工	メタアクス(Metex)	滌綸等纖維	銅、鎳HT
セ?レン	フラット	同上	同上
帝人	ヘルツ	多孔滌綸纖維	同上
日東紡	Nemi glass	玻璃纖維	鎳
旭硝子		玻璃纖維	鎳
日清紡	テンジ-メツシコ	滌綸長(zhǎng)絲	銅、鎳、銅+鎳
酒伊	ユミツク	滌綸纖維	銅(防銹處理)
三菱人造絲	Dimex	滌綸(長(zhǎng)/短)	鎳、銅

茲將日本部分化學(xué)鍍商品的有關(guān)性能介紹如下：?

高瀨染工是日本第一家于1982年推出化學(xué)鍍銅、鍍鎳織物的公司，配合日本半導(dǎo)體工業(yè)的迅猛發(fā)展，無(wú)疑該公司也是日本生產(chǎn)化學(xué)鍍產(chǎn)品的大戶，其產(chǎn)品的特性如表2所示：

表2 Metex織物的特性

	單位	102	302	PT201	銅箔(參考)
結(jié)構(gòu)	織物的纖維 織物組織 所鍍金屬		滌綸 平紋 鎳	滌綸 平紋 鎳	腈綸 平紋 銅
物理 性能	斷裂強(qiáng)度 經(jīng) 緯	Kg/5cm	67 50	22 18	35 37
斷裂伸長(zhǎng) 經(jīng) 緯	%	20 19	31 46	20 17
撕破強(qiáng)力	G	3200	466	—
柔軟度	cm	46	—	—
電氣 性能	表面電阻	Ω	0.38	0.56	0.05	0.01
電磁波屏蔽 (電場(chǎng))	30dB	59	56	55	57
300dB	57	44	67	76
1000dB	40	32	46	60
規(guī)格	織物厚度	cm	0.21	0.13	0.13
布幅	mm	110	110	110
長(zhǎng)度	M	200(最大)	200(最大)	200(最大)

注：表面電阻與屏蔽效果的關(guān)系是：表面電阻值越低，屏蔽性能越好；而影響屏蔽性能的因素尚有鍍覆的金屬種類，金屬中的

含雜、鍍覆層厚度以及織物本身的厚度等

日清紡公司開(kāi)發(fā)以滌綸長(zhǎng)絲為基材，用連續(xù)化方法生產(chǎn)的化學(xué)鍍金屬商品，其商品名為：デンジ-メツシユ據(jù)稱該產(chǎn)品的特征為：“一是優(yōu)良的導(dǎo)電性(猶如金屬)；二是電磁波屏蔽效果好(100～500MHz時(shí)為40～50dB)；三是手感柔軟，屈曲不會(huì)損傷；四是透氣性、可縫性、裁剪方便等象一般織物；五是透視性良好(透光率為33～65%)；六是與樹(shù)脂、塑料、粘合劑的粘結(jié)性優(yōu)良；七是可染成各種顏色；八是具有難燃性；九是匹長(zhǎng)每卷為30～100米共有三個(gè)品種，具體性能如表3所示：

耐銹的問(wèn)題：

化學(xué)鍍金屬化織物，要在長(zhǎng)期使用過(guò)程中保持其良好的電磁波屏蔽效果，則鍍層金屬在大氣中耐銹蝕是一個(gè)重要問(wèn)題今以MT系列商品即鍍鎳(MT-1)，鍍銅(MT-2)是經(jīng)樹(shù)脂涂層防銹處理的，鍍銅+鍍鎳后經(jīng)炭黑處理(MT-3)，三種樣品，按JISZ 2371的鹽水噴霧法進(jìn)行耐銹試驗(yàn)，其結(jié)果如表4所示?

由此可知，在單獨(dú)鍍銅的情況下，雖經(jīng)防銹處理，由5%食鹽水噴淋8小時(shí)后，其電磁波屏蔽效果下降幅度已不小了而鍍鎳或鍍銅與鍍鎳復(fù)合的樣品，其效果基本不變

表3 MT系列產(chǎn)品的性能

	MT1	MT2	MT3
織組	紗織物	紗織物	紗織物
密度(meth)?*	100～250	100～250	100～250
基材	滌綸長(zhǎng)絲	滌綸長(zhǎng)絲	滌綸長(zhǎng)絲
鍍金屬	鎳	銅	銅+鎳
鍍金屬量(%)	15～20	15～20	15～20
鍍膜厚度(mm)	0.07～0.08	0.07～0.08	0.07～0.08
布幅(mm)	1070～1350	1070～1350	1070～1350
長(zhǎng)度(1卷米數(shù))	30～100	30～100	30～100
色澤	銀白色	紅銅色	銀白色
使用溫度(℃)	～150	～150	～150
表面電阻(Ω／D)	2	0.3	0.5
電場(chǎng) 屏蔽	100MHz	40dB	47dB	46dB
250MHz	38dB	46dB	46dB
500MHz	35dB	43dB	44dB
750MHz	34dB	42dB	42dB
1000MHz	32dB	38dB	37dB
透光率(%)	33～65	33～65	33～65

注：測(cè)定值是135目的織物

表4 化學(xué)鍍產(chǎn)品的耐銹性

<

	MHZ
100	250	500	750	1000
鍍銅(MT-2)	噴霧前	47dB	46dB	43dB	42dB	38dB
噴霧后	30dB	28dB	25dB	23dB	22dB
鍍鎳(MT-1)	噴霧前	40dB	38dB	35dB	34dB	32dB
噴霧后	41dB	38dB	34dB	34dB	32dB
鍍銅、鍍鎳(MT-3)	噴霧前	46dB	46dB	44dB	42dB	37dB
噴霧后	46dB	46dB	45dB	41dB	38dB

注：試樣為135目，5%NaCl溶液，45℃，噴霧8小時(shí)

鍍銅鍍鎳效果的比較：?

滌綸織物上，由化學(xué)鍍銅或鎳后，當(dāng)其鍍覆量銅為30g/M2，而鎳為6g/M2時(shí)，對(duì)電場(chǎng)的屏蔽效果經(jīng)測(cè)定如圖1所示

銅鎳復(fù)合鍍的性能：

滌綸織物經(jīng)堿減量粗糙化處理后，經(jīng)敏化和活化處理，在銀鹽催化下，織物在鍍銅液中銅離子在銀的催化作用和還原劑作用下，沉積在織物表面上。然后，再在鍍鎳液中鎳離子在銅的催化作用下，在銅層上形成鎳層。.

在下列條件下(見(jiàn)表5)鍍銅和鍍鎳的滌綸織物，與未處理織物的光電子能譜圖如圖2所示。

表5 銅鎳復(fù)合的工藝條件

鍍銅	鍍鎳
水合硫酸銅	15ｇ/1	水合硫酸鎳	22ｇ/1
EDTA	25ｇ/1	檸檬酸鈉	30ｇ/1
甲醛	10ml/1	次亞磷酸二氫鈉	20ml/1
聚乙二醇	5mｇ/1	硼砂	5mｇ/1
pH	12.5	pH	10
溫度	60℃	溫度	60℃
時(shí)間	5min	時(shí)間	10min
溶浴	1︰100	溶浴	1︰100

由圖2中可見(jiàn)，銅鎳復(fù)合鍍后的滌綸纖維表面的成份主要為鎳和銅，在結(jié)合能131.2ev處有一強(qiáng)度很弱的磷的光電子峰?？梢?jiàn)，在鍍層中有極少量的磷存在，這與采用次亞磷酸二氫鈉作還原劑有關(guān)。

經(jīng)銅、鎳復(fù)合后織物主要物理性能如表6所示：

表6 物理性能

	白坯	鍍銅后	銅鎳復(fù)合鍍合
斷裂強(qiáng)力(N)	472	402	407
鍍金屬量(%)	—	9.7	10.7
透氣量(cm３／m２／sec)	889	532.4	438.6
彎曲長(zhǎng)度(cm)	2.05	1.89	2.02
彎曲剛度(×10-3cN·cm)	1.23	1.17	1.27

由上表可知，經(jīng)化學(xué)鍍后，由于堿減量粗化處理斷裂強(qiáng)力有所下降，但化學(xué)鍍后上升到400N以上，而透氣度也稍有下降，剛?cè)嵝院蛻掖剐曰緹o(wú)變化。

銅鎳復(fù)合金屬化滌綸織物有良好的導(dǎo)電性，如圖3所示。

圖中曲線表明：銅鎳復(fù)合鍍與鍍銅的導(dǎo)電性與織物上金屬鍍量成正比，當(dāng)織物上金屬含量達(dá)4.8%以上時(shí)，織物的表面電阻迅速下降，其質(zhì)量比電阻在10-2Ω·gcm-2，織物表面已基本建立了連續(xù)的金屬膜；當(dāng)金屬量達(dá)12.5%時(shí)，表面電阻下降趨勢(shì)平緩，當(dāng)金屬量為16%時(shí)，鍍銅與銅鎳復(fù)合鍍的表面電阻已趨于一致。

鍍銅和銅鎳復(fù)合鍍金屬化滌綸織物的耐摩擦性能和耐洗性，分別為圖

4、5所示。

以此可知：銅鎳復(fù)合鍍織物的耐摩性和耐洗性優(yōu)于鍍銅織物，表明銅鎳復(fù)合鍍的鍍層結(jié)合牢度良好，穩(wěn)定性也有較大的提高。

用途：

化學(xué)鍍金屬化織物具有優(yōu)良的導(dǎo)電性，手感柔軟，變形性好，重量輕和良好的加工性能(裁剪、縫紉、粘合和焊接)，故有十分誘人的應(yīng)用前景。

其主要用途為：電磁波屏蔽材料，用于不同類型的電子設(shè)備的顯示部分泄漏的電磁波的濾波板，如VDT，CRT或DA濾波板等；以及電磁波防護(hù)服，可保護(hù)長(zhǎng)年在電子設(shè)備前工作人員的身體健康。微波(雷達(dá)波)反射材料，如Bayer公司生產(chǎn)的鍍鎳織物制成的雷達(dá)反射器，用以快速指示救生船或筏子在海中的具體方位，以便組織救護(hù)藉低壓電的低溫發(fā)熱材料、導(dǎo)電和防靜電用紡織品等等。

以外，金屬化織物與其它材料有優(yōu)良的粘合性，可制成各種復(fù)合材料，在電子工業(yè)、汽車工業(yè)、航空工業(yè)等方面有許多新的應(yīng)用領(lǐng)域。.

三．涂層(層壓)真空鍍和濺鍍

（一）涂層(層壓)

用涂層整理技術(shù)使織物金屬化，是在涂層整理劑中添加一定量的金屬粉末(片狀)，如通常用的鋁粉為片狀，它在涂層漿中的含量可高達(dá)60%以上，經(jīng)涂布后，能使織物表面產(chǎn)生鋁的光澤。一般情況下，任何一種織物都可以作金屬化織物的基布不同的基布可以采用不同的涂層工藝，最簡(jiǎn)單的是直接涂層工藝。一次涂布還是多次涂布，視產(chǎn)品質(zhì)量要求而定如基布對(duì)張力敏感(如針織品)，則應(yīng)采用轉(zhuǎn)移涂層工藝為保持金屬光澤，尤其是鋁、銅等易于氧化變色，最后應(yīng)在表面涂一薄層透明性極好的涂層劑作為保護(hù)層。

涂層法生產(chǎn)的金屬化織物，其金屬光澤不如層壓整理的好，但它有很好的粘結(jié)性、撓曲性、耐磨性和耐化學(xué)藥品性，這些取決于涂層劑的性能和涂層工藝的技術(shù)條件。

涂層法金屬化織物視產(chǎn)品的使用溫度，其基布可分成如下幾種：一般用途的產(chǎn)品，其基布是棉、滌棉、高濕模量粘膠，錦綸和滌綸等；使用溫度較高的產(chǎn)品，可用玻璃纖維，芳族聚酰胺為基布；要耐高溫的產(chǎn)品是以Kevlar和PBI(聚苯并咪唑)

等耐高溫纖維為基布當(dāng)然涂層劑也要選用相應(yīng)耐高溫的品種。這類金屬化織物主要用途是用于熱輻射屏蔽材料，燙衣板面料，高溫管道包扎，絕熱防護(hù)服以及熱氣球等。

涂層法金屬化織物，若在其涂層上再植入緊密排列的高折射率玻璃微珠，以金屬層(如鋁)為反射層，可制成高亮度的反光織物，可用于安全防護(hù)材料。在黑夜可以增加汽車前燈、火光或探照燈光的反射強(qiáng)度，使佩帶此材料的人員或目標(biāo)易于被覺(jué)察，以致減少事故或組織救援等。

要求金屬光澤高的產(chǎn)品，一般是用由真空鍍或?yàn)R鍍的金屬薄膜與織物層壓加工制成根據(jù)用途和特性要求，薄膜通常是滌綸薄膜，也可以是聚乙烯或聚酰胺薄膜。金屬以鋁為主，因其價(jià)格便宜加工方便，為防止鋁在空氣中氧化變色，大都要進(jìn)行表面保護(hù)性涂層處理。

層壓用的鍍金屬滌綸薄膜，其厚度為1/4～1/2m/m，而其中金屬沉積厚度小于1μm，透光率可達(dá)75～85%，金屬沉積厚度可根據(jù)最終用途而定。鍍金屬滌綸薄膜可與任何基布層壓，如機(jī)織物、針織物和無(wú)紡布。其纖維也包括用高科技生產(chǎn)的芳族聚酰胺，炭素纖維和聚苯并咪唑纖維等。

層壓生產(chǎn)的金屬化產(chǎn)品大量用于生產(chǎn)墻紙，裝璜標(biāo)簽，汽車裝飾及太陽(yáng)能控制薄膜，現(xiàn)在又在食品的微波加熱包裝材料方面找到了新的應(yīng)用領(lǐng)域。

另一種常見(jiàn)的金屬化的方法，是將轉(zhuǎn)移鍍金屬薄膜，經(jīng)熱(壓)轉(zhuǎn)移到織物上，其過(guò)程如圖7所示.

據(jù)稱利用轉(zhuǎn)移金屬化產(chǎn)品的各項(xiàng)堅(jiān)牢度良好，可以利用這種方法開(kāi)發(fā)各種顏色的金屬光澤的流行面料，且透氣性和保溫(保冷)效果良好。

（二）真空鍍［11］［12］

真空鍍膜技術(shù)是二十世紀(jì)初期開(kāi)發(fā)的，最初將金屬沉積在玻璃上用于禮品包裝隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，真空鍍膜成本逐步降低，以及精密控制金屬沉積厚度的新技術(shù)開(kāi)發(fā)，使它的推廣應(yīng)用奠定了良好的前景。

真空鍍技術(shù)的特征：

1.利用真空的壓力差產(chǎn)生的物理能量(易于蒸發(fā))；

2.在真空中，釋放的金屬原子的飛行距離增大(在真空中，減少了釋放的金屬原子與氣體分子碰撞的能

量損失)；

當(dāng)真空容器內(nèi)的壓力為P(torr)與氣體原子或分子的平均自由行程λ(mm)之間的關(guān)系是：λ=102/p如果壓力為10-5torr，則λ約為10M即從標(biāo)靶飛出的金屬原子或分子，在與容器的氣體碰撞后，能飛行約10米。

3.釋放出的金屬原子不與氣體分子碰撞，從而防止了產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)(與空氣碰撞會(huì)產(chǎn)生氧化或氮化)；?

4.保持被鍍物體表面清凈，可改善金屬原子與纖維的附著牢度。

織物(或薄膜)裝在真空室的卷繞裝置上，將真空室抽真空達(dá)加工材料所需的真空度然后，將盛金屬的坩鍋加熱到金屬氣壓明顯大于殘余的真空壓力，這時(shí)已達(dá)金屬沸點(diǎn)以下(在常壓下鋁的汽化溫度為1200～1250℃)，會(huì)產(chǎn)生大量的金屬蒸發(fā)作用。在如圖8所示的真空鍍膜裝置中，織物經(jīng)過(guò)位于熔融金屬坩鍋上方的水冷卻輥筒上，與金屬蒸氣接觸，在織物表面迅速凝成固體。其原理與水蒸汽在玻璃表面冷凝相似。真空鍍金屬膜的生產(chǎn)速度極快，可達(dá)150～450m/min但真空鍍膜設(shè)備價(jià)格較大，據(jù)88年資料介紹為100～150萬(wàn)美元。

真空鍍的金屬膜比最薄的金屬箔要薄得多，如真空鍍鋁層的厚度為0.04μm～0.05μm。如果要求較高的導(dǎo)電性和反射率或不透光性，可提高真空鍍金屬層的沉積厚度。通常以鍍鋁為多，若要更高的導(dǎo)電性和/或耐腐蝕性，可以鍍銀或其它金屬真空鍍金屬織物的結(jié)構(gòu)，如圖9示意：

即一般由基布底涂，真空鍍鋁和表涂組成如基布含有一定水份，會(huì)使真空度下降，經(jīng)防濕處理或底涂后，還可以增加金屬沉積附著牢度。因真空鍍鋁是在高真空條件下屬物理性金屬沉積。而表涂中添加著色涂料可增加彩色效果，其次是防止鍍鋁層氧化和提高耐化學(xué)藥品性能。另外，表涂層如要進(jìn)行印花，則其涂層劑品種要注意選擇。

真空鍍鋁織物，在纖維表面附著的鋁層是極薄的，其光澤耐久性和附著牢度是質(zhì)量的重要問(wèn)題。這種產(chǎn)品和前述轉(zhuǎn)移金屬膜層壓產(chǎn)品的質(zhì)量，在日

本是采用金銀絲相同的試驗(yàn)方法，其各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)如表7所示。

由真空鍍膜技術(shù)生產(chǎn)的金屬化織物，不論是再經(jīng)層壓或是金屬直接沉積在織物上的產(chǎn)品，在國(guó)外主要用于百頁(yè)窗簾，各種電磁波屏蔽，防熔融金屬飛濺的防護(hù)服、墻紙，消防和化學(xué)部門的防護(hù)服，食品輸送袋，包裝料，游泳池和游樂(lè)場(chǎng)涼棚，充氣結(jié)構(gòu)薄膜，農(nóng)用遮光罩，反射性地面覆蓋物絕熱材料和建筑材料，防曬布(如遮光外套和服裝內(nèi)襯)，裝飾織物，商標(biāo)，氣球和壓敏膠標(biāo)簽等。

表7 真空鍍金屬織物和轉(zhuǎn)移層壓金屬化織物的試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)要求

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試驗(yàn)項(xiàng)目	試驗(yàn)方法	真空鍍織物	轉(zhuǎn)移層壓織物
耐光	JIS L 0842(蘭色標(biāo)準(zhǔn))	4～5	4～5
洗滌	JIS L 0842 A-1	4～5	4～5
摩擦	JIS L 0849-(壓重200g，100次)	4～5	4～5
耐揉	JIS L 1079-5-10B(加壓 0.5kg，100次	4	稍有變化
JIS L 0845(1號(hào)，60℃)	5	5
汗?jié)n(酸性)(堿性)	JIS L 0848A	5	5
//	JIS L 084B	4～5	4～5
氯漂	JIS L 0884	5	5
亞硫酸氣體	JIS L 0858	4	4
氧化氮?dú)怏w	JIS L 0855	4	4
干洗	JIS L 0860(石油系溶劑+洗滌劑)	5	5
耐溶劑	JIS L 0861(四氯乙烯)	4～5	4～5
耐酸	2%草酸溶液，室溫10分鐘	5	5
耐熱	JIS L 0879(180℃，20Sec)	5	5
耐洗性	JIS L 0217(不含磷洗滌劑，弱洗，20次)	合格。光澤微有變化	合格。鍍層無(wú)損傷

(三)濺鍍(Sputrering)［12］［16］

在高科技應(yīng)用開(kāi)發(fā)中，真空技術(shù)水平的提高和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大是人所共知的。其中半導(dǎo)體工業(yè)迅猛發(fā)展就是與高真空技術(shù)的應(yīng)用直接相關(guān)，而金屬、機(jī)械加工、玻璃和膠卷等的工業(yè)生產(chǎn)中的表面處理，也是離不開(kāi)高真空技術(shù)的應(yīng)用，并促使真空技術(shù)由高真空向超高真空和極高真空水平發(fā)展。

真空是容器的壓力比周圍大氣壓低的程度，其分級(jí)為：低真空技術(shù)(～ltorr)、中真空技術(shù)?(10-2～10-4torr)、高真空技術(shù)(10-4～10-7torr)、超高真空技術(shù)(10-7～10-14torr)和極高真空技術(shù)(10-14～torr)。

在染整生產(chǎn)中的真空干燥和真空脫水只是低真空水平而已，即使是低溫等離子體技術(shù)也是中、低真空條件下實(shí)現(xiàn)的，金屬的濺鍍?cè)诟哒婵諚l件下才能實(shí)現(xiàn)。

1．濺鍍處理?

織物濺鍍可在如圖10示意的直流二級(jí)濺鍍裝置中進(jìn)行先將裝置內(nèi)壓力抽至5×10-6～10-5torr，然后，真空裝置內(nèi)注入少量氬氣(惰性氣體)使其真空度達(dá)0.1～0.01torr范圍通

電流使兩極之間的直流電流和電壓調(diào)節(jié)至100～1000伏和10～200安范圍，兩極間會(huì)放電使氬氣形成正離子A+r作為電子載體，由陽(yáng)極向陰極上的金屬標(biāo)靶表面飛行。由于金屬標(biāo)靶表面的垂直磁場(chǎng)作用，使電子成擺線高速旋轉(zhuǎn)加速，當(dāng)與陰極上金屬標(biāo)靶磁撞，由A+r的碰撞能使金屬標(biāo)靶表面的金屬以原子(或分子)狀態(tài)濺涂附著在織物表面上。眾所周知金屬原子(或分子)的結(jié)晶能在5ev左右，而在濺鍍中A+r的碰撞能在10～數(shù)十ev.范圍。由此可知，金屬在織物上附著牢度要比真空鍍牢些。但成膜速度較慢，調(diào)節(jié)金屬膜厚度方便若抽真空后，注入反應(yīng)性氣體(如N2)，則金屬標(biāo)靶釋出原子(或分子)與反應(yīng)性氣體反應(yīng)，形成陶瓷膜，又稱反應(yīng)濺鍍。

濺鍍除用直流方式外，還有高頻(RF)和磁控管(MG)等方式，不同方式運(yùn)作的真空度要求稍有差異如表8所示。

表8 不同濺涂方式

方式	工作真空度
直流(DC)濺鍍	二極10～10-1Pa
三極10-1～10-2Pa
四極10-1～10-2Pa
高頻(RF)濺鍍	～10-1Pa
磁控管(MG)濺鍍	～10-1Pa
濺鍍(S槍)	～10-1Pa
離子軸濺鍍	10-2～10-3Pa

注：1torr=133Pa

濺鍍時(shí)，不同金屬標(biāo)靶使被鍍制品可獲得不同性能，按用途歸納起來(lái)如下：?

表面硬度：TiN,Cr,TiC,W.

裝飾性：TiN,Al,Cr,Au,NiCr

電氣性：Au,Cu,Cr,Ag,Pd,

光學(xué)性：SiO2,TiO2，Al2O3，TiN，Al

耐腐飾性：Cr，Ta，Ti，Zn.

2. 濺鍍與真空鍍的比較

濺鍍能將不同的金屬，合金及金屬氧化物分層或混合層濺鍍，并能在一次加工過(guò)程中形成獨(dú)特的組合層，這是真空鍍膜無(wú)法做到的。在織物金屬化加工應(yīng)用方面，兩者的比較，如表9所示。

表9 真空鍍和濺鍍金屬化的比較

	真 空 鍍	濺鍍
真空度(torr)	10-3～10-4	10-5～10-6
金屬靶	單一金屬	單一金屬～合金
附著牢度	一般視基材的表面狀態(tài)	良好
粒子附著動(dòng)能	(0.1～數(shù)eV)	(10～數(shù)十eV)
膜厚	視蒸發(fā)速度	最薄
生產(chǎn)效率	高	低
成本較	低	高
能耗	較低	較高
裝置	便宜	價(jià)昂
加工纖維類別	天然～合纖	合纖
用途	廣	開(kāi)發(fā)前途廣闊

由此，對(duì)濺鍍織物的纖維種類有一定要求，即耐熱性低和纖維分子結(jié)構(gòu)中有親水性基的會(huì)有一定影響.凡含親水性基的纖維，應(yīng)在限定的條件下加熱，去除纖維中以氫鍵形式的結(jié)合水.在真空容器中水的沸點(diǎn)降低，水份是容易排除的.基于以上情況，基材是滌綸、丙綸和聚乙烯纖維是沒(méi)有什么問(wèn)題，而芳族聚酰胺和聚酰胺等較為麻煩了。.

3．濺鍍處理中有關(guān)問(wèn)題：

（1）纖維種類的影響

滌綸、棉和粘膠纖維的三種織物，采用磁控管和高頻二種方式濺鍍鋁和銅的試驗(yàn)表明：滌綸織物易于濺鍍，且磁控管方式比高頻方式更適宜。在棉和粘膠織物濺鍍后，鍍鋁的呈灰色，而鍍銅的變成青銅色，表示均有金屬光譯消失現(xiàn)象。這可能與纖維的標(biāo)準(zhǔn)含濕率有關(guān)。滌綸纖維為0.4%，棉為8%而粘膠纖維為11%，在真空放電時(shí)會(huì)受到水分子的干擾。其實(shí)，這個(gè)現(xiàn)象鈴木等早就指出：耐熱性低和含親水基團(tuán)的纖維會(huì)影響鍍膜再有纖維中產(chǎn)生的氣體，以及氬氣含不純物也會(huì)影響的成膜。

（2）收縮與泛黃問(wèn)題

滌綸織物濺鍍后，工藝條件與產(chǎn)品的收縮率和泛黃

度關(guān)系，如圖11A，B所示：

由圖11可知：

磁控管(MG)濺鍍時(shí)，電流功率在250W以上滌綸織物的收縮率有急劇增加的傾向，但在100W以下泛黃度已很高了由此可知，在濺鍍的初期泛黃速度比鋁膜成長(zhǎng)的速度快，所以適宜的電流為150～200W。在高頻(RF)濺鍍時(shí)，電流為150W以下處理，已有某種程度的收縮，要控制是不可能的。

濺鍍時(shí)，真空度與收縮率的關(guān)系是：MG濺鍍時(shí)，真空度在1～7×10-3torr范圍，對(duì)收縮率幾乎無(wú)影響，在真空度較高的情況，對(duì)泛黃影響甚小，可認(rèn)為最適宜的真空度為1～3×10-3torr。RF濺鍍時(shí)，對(duì)收縮率最適宜的真空度為7×10-3torr，且不會(huì)泛黃。

MG濺鍍時(shí)間為5分鐘，收縮率和泛黃度均良好。

RF濺鍍時(shí)，電流功率與真空度對(duì)滌綸織物收縮率和泛黃度的影響，與熱能有關(guān)其時(shí)基質(zhì)表面溫度據(jù)測(cè)定可高達(dá)200℃，這是金屬標(biāo)靶發(fā)出的熱輻射及其受電子轟擊所產(chǎn)生的熱量所致，而滌綸纖維的軟化點(diǎn)和熔融溫度較低。

（3）各種金屬的成膜速度：

由鋁、銅和不銹鋼(SUS)的成膜厚度與濺鍍時(shí)間之間，可計(jì)算出其成膜速度，如表10所示試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：鍍鋁時(shí)，MG濺鍍的成膜速度比RF快。在高真空中RF濺鍍會(huì)收縮和泛黃；而MG濺鍍時(shí)，真空度為1×10-3torr時(shí)處理，可提高成膜速度，以及纖維損傷也較小。

表10 各種濺鍍處理?xiàng)l件的成膜速度

試料	真空度(torr)	電力(W)	成膜速度(nm/min)	備 注
A1	1×１０-３	２００*	４８	*表示MG
A1	1×１０-３	１５０*	２５
A1	７×１０-３	１５０	５
Cu	6×10-３	２００	１８
SuS	5×１０-３	２００	９

由此可認(rèn)為：濺鍍的成膜速度為Cu＞SuS＞Al。這與文獻(xiàn)上稱濺鍍率與金屬原子序數(shù)有同樣的依存關(guān)系。X衍射分析結(jié)果表明：濺鍍的銅膜和鋁膜屬結(jié)晶態(tài)的銅和鋁，而SuS膜是Fe.Cr.Ni非晶態(tài)。

4．濺鍍產(chǎn)品的特性

以滌綸纖維為基材的織物，由不銹鋼、銅、鋁等金屬濺鍍處理后，其各項(xiàng)性能可歸納如下：.

(1) (1) 風(fēng)格：

經(jīng)濺鍍鋁、銅及不銹鋼的滌綸織物的風(fēng)格，可由其透氣性和剛?cè)嵝宰兓瘉?lái)表示，如表11所示：

由表11可知：未濺鍍滌綸織物的透氣性為32～34cm3/ cm2/sec，在試驗(yàn)的鍍膜厚度范圍內(nèi)，未見(jiàn)膜厚對(duì)透氣性的影響。這與金屬膜包裹在每根纖維表面上，而不是附著在纖維的間隙處有關(guān)。濺鍍織物的剛?cè)嵝耘c未處理織物之比，其變化范圍為4～24%，即稍有些發(fā)硬的傾向，與一般的樹(shù)脂整理

和熱定形處理的變化相仿而已。金屬給人的印象是很硬的，而0.1μm金屬膜附著在纖維上，不僅對(duì)透氣性沒(méi)有影響，而且金屬的硬性也沒(méi)有顯示出來(lái)。

表11 各種金屬濺鍍滌綸織物后的風(fēng)格

試樣	透氣量 cm3/cm2/sec	剛?cè)嵝?/p> m/m(%)	膜厚(μm)	備注
Pet(0)	33.6	54	——	1.試樣()內(nèi)表示濺鍍的時(shí)間(分鐘) 2.剛?cè)嵝杂脩冶鄯y(cè)定，移動(dòng)長(zhǎng)度為m/m% 是對(duì)未濺鍍?cè)嚇拥谋嚷?，?shù)字在括中
A1(5)	33.5	64(19)	0.12
SuS(10)	34.1	56(4)	0.09
Cu(5)	33.2	67(24)	0.09
Cu(10)	33.8	63(17)	0.18
Cu(15)	33.3	63(17)	0.23
Cu(30)	33.6	61(13)	0.5

(2) (2) 熱傳導(dǎo)性：

熱傳導(dǎo)性是在標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)(發(fā)泡聚乙烯HPE、有機(jī)硅、石英)上，測(cè)定濺涂金屬織物的，其結(jié)果如表12所示。

表12 濺鍍各種金屬膜的熱傳導(dǎo)性

試樣(PET)	HPE W/(mxk) 0.0354效率%	有機(jī)硅W/(mxk) 0.2491效率%	石英W/(mxk) 1.357.效率%
A1(5)	4.8	1.7	0.5
SuS(10)	0	0.3	0.1
Cu(5)	2.3	0.8	0.1
Cu (10)	4.0	1.3	1.4
Cu(15)	8.8	5.0	2.7

注：試樣( )內(nèi)表示濺鍍時(shí)間，分鐘。

熱傳導(dǎo)效率(%)=(A-B)/B×100

A.濺鍍金屬織物與標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的熱傳導(dǎo)率

B.未濺鍍織物與標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的熱傳導(dǎo)率

由以可知，滌綸織物濺鍍鋁或銅后，其熱傳導(dǎo)性有增加的傾向，且隨著鍍膜厚度的增加。其熱傳導(dǎo)率確認(rèn)是隨之增加的。

(3)導(dǎo)電性：濺鍍銅的滌綸織物的導(dǎo)電性，其表面電阻和體積電阻的測(cè)定結(jié)果，如表13所示。

表13 濺鍍銅滌綸織物的導(dǎo)電性

試樣	表面電阻Ω	//	體積電阻
//	正面(濺鍍)	反面	Ωcm
PET	10 １５	１０１５	１０１５
PET Cu(5)	10１５	１０１５	１０１4
PET Cu(10 )	１０１５	１０１５	１０１4
*PET兩面濺鍍	10７	１０7	１０7
*PET一面填料層兩面濺鍍	102	１０2	１０3
*PET薄膜	１０	１０１５	１０１2
*紙	102	１０１2	１０１0

注：*各種基材濺鍍銅5分鐘

電阻在107以上，直流電壓100V(超高電阻計(jì))

電阻在107以下，直流電壓1V(デジタルマメ——タ—)

滌綸織物是絕緣體，其表面電阻和體積電阻都在10１５水平，經(jīng)濺鍍銅、鋁或不銹鋼后，其導(dǎo)電性幾乎沒(méi)有變化。但是，在玻璃表面濺鍍同樣的金屬后，會(huì)由絕緣體變成導(dǎo)電體了。滌綸織物鍍金屬后仍不具導(dǎo)電性，可能是0.1μm左右厚度的金屬膜尚不足使由滌綸長(zhǎng)絲組成的經(jīng)緯紗之間緊密接觸之故，滌綸織物經(jīng)兩面濺鍍、滌綸薄膜和紙濺鍍后，確認(rèn)有導(dǎo)電性，可作為補(bǔ)充說(shuō)明。

（4）光學(xué)特性：

滌綸織物經(jīng)濺鍍金屬膜后，對(duì)光的吸收、透射、反射及其遠(yuǎn)紅外輻射功能的變化，可以滌綸紡粘無(wú)紡布(50g/M2)濺鍍0.04&

mu;m厚度金屬層與未處理試樣的測(cè)定表示之，如圖12所示。

由上圖可知：未濺鍍的滌綸無(wú)紡布，其反射率和透射率均較大，而吸收甚小經(jīng)濺鍍不銹鋼后，其反射率和透射率在整個(gè)波長(zhǎng)范圍內(nèi)都很小，根據(jù)此特性可作為保溫絕熱材料。通常情況可采用真空鍍鋁技術(shù)來(lái)達(dá)到此目的。同樣，在陽(yáng)光下，濺鍍不銹鋼試樣的表面溫度也比未處理試樣的高，又表明有蓄熱功能，而濺鍍金屬的滌綸紡粘無(wú)紡布的遠(yuǎn)紅外輻射功能，測(cè)定結(jié)果如圖13所示。

.表14 濺鍍不銹鋼的滌綸無(wú)紡布的耐化學(xué)藥品性能

化學(xué)品(浸24hr)	滌綸無(wú)紡(300g/M2)
水	無(wú)變化
食鹽(30g/1)	無(wú)變化
硫酸(50g/1)	無(wú)變化
冰醋酸(300g/1)	無(wú)變化
酒石酸(100g/1)	無(wú)變化
鹽酸(100g/1)	無(wú)變化
硝酸(100g/1)	無(wú)變化
氬氮化鈉(100g/1)	金屬顯著脫落

上圖表明：濺鍍電阻大的金屬，其遠(yuǎn)紅外吸收和輻射率較大。

賦予織物在陽(yáng)光下吸收蓄熱和從人體發(fā)散遠(yuǎn)紅

外的吸收輻射功能，已廣泛用于暖爐、臥具、

（5）衣料和運(yùn)動(dòng)服等。

耐化學(xué)品和耐久性：

滌綸無(wú)紡布濺鍍0.04μm不銹鋼(SUS304)后，其耐化學(xué)藥品的性能試驗(yàn)，結(jié)果如表14表示。

試驗(yàn)結(jié)果表明：濺涂不銹鋼的無(wú)紡布耐酸性良好，在氫氧化鈉溶液中，可能是氫氧化鈉使滌綸纖維產(chǎn)生水解致使金屬脫落。

濺鍍鋁、銅和不銹鋼的滌綸織物，其耐光(電弧法)、洗滌和摩擦牢度試驗(yàn)結(jié)果如表15所示：

表15 濺鍍織物的染色堅(jiān)牢度

牢度\濺鍍	A1	SUS	Cu	備注
耐光	4～5	4～5	4～5	照射20hr
洗滌	裉色	4～5	4～5	1～2	A-2法
沾色	滌綸	5	5	5
棉	5	5	5
摩擦	干	2	1～2	2	試驗(yàn)機(jī)Ⅱ型
濕	4	4～5	4

說(shuō)明濺鍍金屬膜的耐光牢度照射20小時(shí)后仍良好，洗滌后幾乎不沾色，鍍銅的易于變色，濕摩擦牢度較干摩擦好。

（6）其它：

濺鍍金屬織物的性能除上述外，還有抗菌防臭功能，根據(jù)日本大阪府立產(chǎn)業(yè)技術(shù)總研究所稱，還可開(kāi)發(fā)光干擾發(fā)色的產(chǎn)品。

5．用途

目前，濺鍍由于成本較高，尚只能少量生產(chǎn)，一定程度上限制了它的推廣應(yīng)用，只是在一些特殊場(chǎng)合下，尤其是它的組合層產(chǎn)品，能滿足其它方法無(wú)法達(dá)到的性能要求例如：計(jì)算機(jī)和其它電子設(shè)備的電磁干擾屏蔽，即制成簾或罩去阻隔電子竊聽(tīng)，導(dǎo)電材料、紅外線反射材料，窗戶節(jié)能系統(tǒng)，控溫毯，以及太空及軍事方面的應(yīng)用等。

五．結(jié)語(yǔ)

織物金屬化處理是改變織物(纖維)表面性能的工藝技術(shù)，屬材料科學(xué)中廣泛應(yīng)用的表面處理范疇。織物經(jīng)金屬化處理后，不僅未變改纖維原有的特征(如剛?cè)嵝?、服用性、可裁剪和縫紉性等)，同時(shí)，增加一些新的功能性(如電磁波干擾屏蔽，吸熱蓄熱性等)，擴(kuò)大了織物適用的領(lǐng)域。

金屬化織物除在服裝和室內(nèi)裝飾方面增添了新的產(chǎn)品外，在各產(chǎn)業(yè)部門已開(kāi)拓了廣闊的發(fā)展前景。其主要用途為：各種要求的防護(hù)服(防熱輻射、防金屬飛濺等)，遮光和節(jié)能窗簾、隔熱罩、焊工安全屏、管道包扎物、熱氣球、安全標(biāo)志、包裝材料、食品微波加熱包裝袋、電磁波和射頻干擾屏蔽材料、紅外線反射、雷達(dá)反射材料、防竊聽(tīng)以及太空和軍事等方面。

織物的金屬化處理技術(shù)，是以金屬粉末(片狀)和其原子或分子狀態(tài)，由直接或間接方式附著在織

物表面上的，其附著牢度與加工時(shí)的工藝技術(shù)條件直接有關(guān)。上述的化學(xué)鍍、涂層(層壓)、真空鍍和濺鍍，其基本原理可視作涂層整理，以致有人稱濺鍍?yōu)殡娮油繉恿恕?/p>

在當(dāng)前的織物金屬化處理的產(chǎn)品中，以能大批量生產(chǎn)的涂層(層壓)和化學(xué)鍍加工的為大宗?；瘜W(xué)鍍生產(chǎn)過(guò)程中有含重金屬離子污水的排放，其發(fā)展必將受到環(huán)境保護(hù)的制抑。從產(chǎn)品綜合性能上看來(lái)，濺鍍產(chǎn)品日后將會(huì)有良好的發(fā)展前景。真空鍍和濺鍍都是在真空狀態(tài)下加工，金屬以原子或分子狀態(tài)，在織物(冷卻)表面上沉積堆砌成膜的，根據(jù)一些用電鏡觀察，纖維上金屬沉積層厚度稍差異，即與坩鍋或標(biāo)靶垂直面的沉積層稍厚些。

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