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提高涂層織物撕破強(qiáng)力

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年04月07日

提高涂層織物撕破強(qiáng)力

南通工學(xué)院 樊小東吳強(qiáng)

南通世佳紡織涂層有限公司 林榮 吳彤

摘要

本文建立了一個(gè)涂層織物撕破強(qiáng)力力學(xué)模型,并根據(jù)此模型推導(dǎo)出織物可受總拉力公式為:

式中:ZK(〗C—兩受力紗線之間的距離;

A—單根受拉紗線的面積;

n—同時(shí)受拉紗線根數(shù);

б—受拉紗線拉應(yīng)力;

E—紗線彈性模量;

[б]—紗線許用拉應(yīng)力;

F?i—第i根紗線所受拉力;

Δl?i—第i根紗線由原長(zhǎng)l?0受拉后的伸長(zhǎng)量。

結(jié)論:

由于n根紗線同時(shí)受拉,使可承受的總拉力為原單根紗受力的(n+1)/2倍。

由上式可知,在涂層織物中,增加紗線之間的滑移(或減小涂層料的彈性模量),即減小兩受拉紗線之間的距離C,可增加同時(shí)受拉的紗線總根數(shù)n,從而增加織物的撕破強(qiáng)力。

可見(jiàn),撕破強(qiáng)力大小很大程度上取決于紗線的移動(dòng)(即滑移阻力)、斷裂伸長(zhǎng)和分擔(dān)撕破力的紗線根數(shù)n。

而當(dāng)織物經(jīng)涂層整理后,織物中的紗線被粘著,同時(shí)部分涂層料嵌入織物內(nèi)部(見(jiàn)圖一,二),

圖1涂層前后織物斷面情況

圖2織物撕破強(qiáng)力力學(xué)模型

致使紗線滑移(相互靠攏)受阻。嵌入織物組織內(nèi)的量越多,涂層料彈性模量越高,則織物紗線之間的滑移阻力也越大,則織物的撕破強(qiáng)力也就越低。

從織物撕破強(qiáng)力的力學(xué)模型分析來(lái)看,縮小兩根受拉紗線之間的距離,是提高織物撕破強(qiáng)力的關(guān)鍵。只有通過(guò)增加紗線之間的滑移,才能達(dá)到加大受力三角區(qū)、增加受力紗線根數(shù)的目的。

試驗(yàn)結(jié)果表明,PU樹(shù)脂模量、交聯(lián)劑的使用及涂覆厚度對(duì)撕破強(qiáng)力有顯著影響。焙烘溫度及助劑的酸堿性對(duì)基布的撕破強(qiáng)力也有一定的影響。要提高撕破強(qiáng)力,在滿足質(zhì)量要求的情況下,

可采取選用較低模量涂層樹(shù)脂;盡可能較少使用交聯(lián)劑;掌握適當(dāng)?shù)谋汉媾c定形溫度。

在生產(chǎn)中,我們通過(guò)采取以上措施,使涂層織物撕破強(qiáng)力在原有的基礎(chǔ)上提高了60%~100%,大大提高了產(chǎn)品的抗撕裂性能及其使用性能。


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