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納米氧化鋅整理織物的防紫外線及抗菌性能研究

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年04月06日

納米氧化鋅整理織物的防紫外線及抗菌性能研究

張紅敏,鄧樺,徐俊勇,趙靜 天津工業(yè)大學(xué)紡織學(xué)院

【摘要】文章采用改進(jìn)溶膠—凝膠法制備納米氧化鋅整理劑。以浸軋工藝整理到織物上,探討了焙烘溫度和時間的影響,對整理后織物的抗紫外線、斷裂強(qiáng)力、白度等性能進(jìn)行測試,優(yōu)化出最佳整理工藝。整理后織物的抗紫外線、抗菌性能顯著提高,且具有很好的耐洗牢度。另外整理對織物白度和強(qiáng)度的影響不大。

【關(guān)鍵詞】納米氧化鋅;溶膠-凝膠法;抗紫外;抗菌

1

2 1 引言

近年來,由于工業(yè)的快速發(fā)展,致使大氣層中的臭氧層遭到嚴(yán)重破壞,紫外線輻射增加。有專家認(rèn)為,過量的紫外線輻射引起各種皮膚病甚至皮膚癌等疾病,增加白內(nèi)障的發(fā)病率[ 1 ]。服裝在穿著過程中會沾染許多汗液等皮膚分泌物及環(huán)境中的污物,在潮濕的條件下,為各種微生物的繁殖提供了良好的環(huán)境。病菌在服裝紡織品上不斷繁殖和分解,使人們受到微生物的侵蝕,也會導(dǎo)致皮炎及其他疾病的發(fā)生而損害健康。隨著人們物質(zhì)生活水平的提高,穿著健康是人們對于紡織業(yè)提出的新要求。目前,服裝面料市場對具有多功能性產(chǎn)品的需求日益增多,如面料不僅需要具備拒水拒油功能,還要具有抗紫外線、抗菌功能等。據(jù)國內(nèi)外文獻(xiàn)中介紹,納米ZnO具有很好的抗紫外效果,并對大腸桿菌,黑曲霉菌,褐青霉菌等都具有較強(qiáng)的抵抗力,而且不會影響織物的其他性能。

納米ZnO由于其尺寸小到1~100 nm之間,具有許多特殊的性能,如量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、宏觀量子隧道效應(yīng)等,且對人體無傷害。納米ZnO除了具有傳統(tǒng)的抗菌作用外,由于具有顆粒小,表面活性強(qiáng),分散性好等特點(diǎn),對普通的細(xì)菌,霉菌具有更強(qiáng)的抑菌性。且具有很好的紫外光屏蔽功能。已成為21世紀(jì)功能材料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。

目前制備納米ZnO的方法主要有固相法、液相法和氣相法。液相法的制備形式多樣,備受人們重視。其中溶膠-凝膠法反應(yīng)溫度低,反應(yīng)過程易于控制,所

得顆粒粒徑小、純度高且粒度分布窄,應(yīng)用廣泛。本研究擬改進(jìn)溶膠-凝膠法制備納米ZnO。通過浸軋工藝將其整理到織物上,并對整理后織物的抗紫外、抗菌等服用性能進(jìn)行了研究。

3

4 2 機(jī)理

2.1 抗紫外機(jī)理

當(dāng)納米ZnO顆粒粒徑小于100 nm時,其禁帶寬度增加到4. 5 eV (相當(dāng)于大部分紫外光的能量) , 使得納米ZnO吸收紫外線能力強(qiáng)。這是由于納米ZnO具有量子尺寸效應(yīng),對特定波長的光吸收帶有藍(lán)移現(xiàn)象,對各種波長光的吸收帶有寬化現(xiàn)象。納米ZnO的紫外線吸收性能就是利用這兩個特性,因此納米ZnO在較寬的紫外范圍內(nèi)有較強(qiáng)的屏蔽作用。

2.2抗菌機(jī)理

傳統(tǒng)的ZnO也具有抗菌性能, 可用金屬離子溶出機(jī)理解釋,游離出來的鋅離子具氧化還原性,并能與有機(jī)物(硫代基、羧基、羥基)反應(yīng),與細(xì)菌細(xì)胞膜及膜蛋白結(jié)合,破壞其結(jié)構(gòu)使其失去活性,從而達(dá)到抗菌的目的。其抗菌能力也與其表面的空穴數(shù)量有關(guān),當(dāng)其表面具有盡可能多的空穴時,就會產(chǎn)生更多的電子,同時空位也可直接參與反應(yīng),使其具有更高的殺菌性能。納米ZnO顆粒由于粒子粒徑達(dá)到納米級,除具有傳統(tǒng)ZnO的抗菌作用外, 可用光催化機(jī)理解釋。 它具有納米粒子特有的表面界面效應(yīng),可增加ZnO與細(xì)菌的親和力,提高抗菌效率。在紫外光照射下,價帶中的電子會激發(fā)到導(dǎo)帶,形成自由移動的帶負(fù)電的電子( e- ) 和帶正電的空穴( h+ ) ,可以激活水和空氣中的氧為活性氧,活性氧具有強(qiáng)化學(xué)性,能與細(xì)菌中的有機(jī)物發(fā)生氧化還原反應(yīng)而殺死細(xì)菌, 納米ZnO的抗菌機(jī)理為兩種機(jī)理共同作用結(jié)果,其抗菌性能增強(qiáng)。同時,粒徑越小,納米ZnO的抗菌性能越強(qiáng)[ 2 ]。

3 實(shí)驗(yàn)

3.1 原料及儀器

實(shí)驗(yàn)藥品:二水合醋酸鋅(Zn (CH3 COO) 2·2H2O ,分析純) 、一水合氫氧化鋰(LiOH·H2O,分析純) 、大腸桿菌菌株(天津醫(yī)科大學(xué)提供,Escherich

ia coli: 44484)等。

織物規(guī)格:純棉織物(紗支20×20,經(jīng)緯密度425根/10cm×228根/10cm

實(shí)驗(yàn)儀器:DF-101S型恒溫加熱磁力攪拌器、KQ-100DE型超聲波清洗器、電熱鼓風(fēng)干燥箱、LT型電子天平、常用磁力攪拌器、滴液漏斗、冷凝管、移液管、冰箱等。

測試儀器:紫外-可見分光光度儀、D8 DISCOVER型X-射線粉末衍射儀、YG461織物透氣儀、英國SDL防紫外透過及防曬保護(hù)測試系統(tǒng)、WSD-3C型全自動白度儀、PC/YG0465強(qiáng)力機(jī)等。

3.2 納米ZnO 整理劑的制備

用改進(jìn)溶膠-凝膠法制備所需要的整理劑[3],過程如下:

將一定量的Zn(Ac)2·2H2O溶于適量無水乙醇中,回流2小時左右,得溶液A。稱取一定量LiOH·H2O室溫溶于適量乙醇中,得溶液B。磁力攪拌器強(qiáng)烈攪拌作用下,將溶液B加入到溶液A中,得納米ZnO溶膠。將納米ZnO溶膠、分散劑等按一定比例混合得納米ZnO整理劑。

反應(yīng)方程式如下:

10 Zn(Ac)2 + 4 H2O = Zn10O4(Ac)12 + 8 HAc

Zn10O4(Ac)12 + 12 OH- = 10 ZnO + 12 Ac- + 6 H2O

LiOH + HAc = LiAc + H2O

總的反應(yīng)方程式:

Zn(CH3COO)2 + 2 LiOH = ZnO + 2 LiCH3COO + H2O

最終形成半透明的納米氧化鋅溶膠。

3.3 整理工藝

織物二浸二軋(軋余率70%-80%)→烘干(80℃,3min)→焙烘(不同溫度和時間,分別為100℃,3min;120℃,3min;140℃,3min;160℃,3min;160℃,30s)

3.4 性能測試

(1)抗紫外性:將制備出的納米ZnO整理劑按照上述工藝整理到棉織物上,并用英國SDL 防紫外透過及防曬保護(hù)測

試系統(tǒng)測定其抗紫外效果,測試規(guī)則參照:AATCC Test Method183—1998。

(2)抗菌性:大腸桿菌測試:天津醫(yī)科大學(xué)提供大腸桿菌菌株(Escherichia coli: 44484),測試標(biāo)準(zhǔn)參考紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 73023—2006及國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20944.2—2007 紡織品抗菌菌性能的評價:吸收法。按照下面公式計算出試樣的抑菌率。

活菌數(shù)目: (E,菌落數(shù);N,稀釋指數(shù);20,生理鹽水的體積)

抑菌率: (Mb,18h培養(yǎng)后空白試樣的活菌數(shù);Mc,18h培養(yǎng)后抗菌織物的活菌數(shù))

(3)斷裂強(qiáng)力:按照GB/T3923.1—1997 《紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定條樣法》測定整理后織物。對比不同焙烘溫度和時間整理織物的強(qiáng)力變化。

(4)白度:通過采用不同的整理工藝(改變焙烘溫度和時間)處理織物,在WSD-3C型全自動白度儀上分別對整理前后的織物進(jìn)行白度測試。經(jīng)緯白度各測定三次,取平均值。經(jīng)整理后的織物白度性能會有所變化,進(jìn)行對比,得出最佳的整理工藝。

4 結(jié)果與討論

4.1 整理劑的XRD表征:

向上述已經(jīng)制備出來的溶膠體系中加入約兩倍體積的正己烷,生成白色沉淀。待沉淀完全,離心除去清液,并用無水乙醇洗滌干燥得到樣品。樣品的結(jié)構(gòu)表征采用X-射線衍射儀。

圖1 納米氧化鋅的X-射線衍射圖

由圖1最終產(chǎn)物晶型的主要衍射晶面參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)卡片PDF:36­­-1451六角纖鋅礦型氧化鋅的主要晶面參數(shù)符合良好。產(chǎn)物狀態(tài)為半透明至不透明的溶膠狀液體,沒有沉淀、沒有肉眼可見的顆粒狀物質(zhì)存在。制得的ZnO粒度用謝樂公式估算為納米級。產(chǎn)物主要成分的XRD譜圖中的三個主要衍射峰對應(yīng)的2&

theta;角分別位于標(biāo)準(zhǔn)卡片PDF:36­­-1451六角纖鋅礦型氧化鋅中三個主要衍射峰對應(yīng)2θ角附近。

晶粒度計算:由謝樂(Scherrer)公式

式中:K---Scherrer常數(shù),其值為0.89;λ---X射線的波長(Cu靶) ,其值為0.15405nm;

β---衍射線半高峰強(qiáng)度處因晶粒細(xì)化引起的寬化度(FWHM); θ---衍射角。

由主要晶面(100)計算實(shí)驗(yàn)制備納米ZnO的粒徑為20nm左右。

4.2 整理織物的性能

4.2.1 抗紫外線性能

澳大利亞/新西蘭標(biāo)準(zhǔn)(AS/NZS 4399: 1996)UPF的數(shù)值和防護(hù)等級如下:

表1 UPF數(shù)值及防護(hù)等級

UPF范圍

防護(hù)分類

紫外線透過率%

UPF等級

15~24

較好

67~42

15,20

25~39

非常好

41~26

25,30,35

45~50,50+

非常優(yōu)異

≤ 25

40,45,50,50+

表2 整理前后織物的抗紫外線性能

樣 品

UPF值

UPF等級

未整理織物

7.87

<15

浸軋100℃,3min

68.5

50+

浸軋120℃,3min

76.3

50+

浸軋140℃,3min

76.6

50+

浸軋160℃,3min

77.6

50+

浸軋160℃,30s

77.7

50+

織物經(jīng)納米ZnO整理前后的UPF值見表2。數(shù)據(jù)表明,整理前UPF值為7.87,經(jīng)過納米ZnO整理后的織物,UPF值隨著浸軋溫度的升高而提高,在160℃,3min 和160℃,30s時UPF值最高,分別為77.6和77.7,UPF等級都為50+,抗紫外性能明顯提高。

為了測試織物整理效果的耐久性,對其進(jìn)行皂洗后抗紫外性的測試。皂洗參照國標(biāo)GB / T3921.3 — 1997方法,洗滌條件如下:

皂液:標(biāo)準(zhǔn)皂片5 g / L;無水碳酸鈉:2g /L;溫度:(60±2)℃;時間:30min;浴比:50∶1。水洗后UPF值見表3。

表3 皂洗前后織物抗紫外性能

樣 品

洗前UPF值

洗后UPF值

未整理織物

7.87

9.08

浸軋100℃,3min

68.5

71.2

浸軋120℃,3min

76.3

83.5

浸軋140℃,3min

76.6

89.7

浸軋160℃,30s

77.6

90.6

浸軋160℃,3min

77.7

90.6

表3表明,水洗后織物的UPF值會有一定的上升,160℃,3min 和160℃,30s時的浸軋工藝可以高達(dá)90.6。這是由于水洗后,織物的厚度會進(jìn)一步的上升,織物經(jīng)潤濕再干燥后時,但由于纖維和紗線間摩擦阻力關(guān)系,織物仍將保持收縮時的狀態(tài),其面積往往縮小。所以經(jīng)過浸濕后自然干燥的織物,厚度增加,其防護(hù)系數(shù)UPF值也隨之增加。

4.2.2 斷裂強(qiáng)力

整理前后織物的強(qiáng)力見表4。

表4 不同焙烘溫度下斷裂強(qiáng)力

樣品

未整理織物

<

100℃,3min

120℃,3min

140℃,3min

160℃,3min

160℃,30s

強(qiáng)力(N)

1184

1141

1156

1162

1089

1160

從表4 中可以看出:對于純棉織物來說,隨著溫度的增加,織物的強(qiáng)力有所下降。160℃,3min時斷裂強(qiáng)力降為1089,損失較多。160℃,30s時斷裂強(qiáng)力為1160,強(qiáng)力損失較小。

4.2.3織物的白度

整理前后織物的白度測試結(jié)果如表5。

表5 不同焙烘溫度下織物的白度

樣品

甘茨白度

亨特白度

未整理織物

78.66

93.19

100℃,3min

75.37

92.35

120℃,3min

75.15

92.30

140℃,3min

74.85

92.60

160℃,3min

60.39

90.13

160℃,30s

75.25

92.62

整理前織物的亨特白度為93.19,甘茨白度為78.66。焙烘溫度不超過160℃時,甘茨白度和亨特白度的變化都不明顯。但當(dāng)溫度從140℃上升至160℃時,織物的甘茨白度從74.85下降到60.39,對比整理后織物在160℃,30s時的亨特白度較好,為92.62。由于在高溫焙烘下棉織物本身變黃,導(dǎo)致織物白度急劇下降,嚴(yán)重影響織物的外觀和使用價值。

對比不同焙烘溫度下的整理織物,得出160℃,3min和160℃,30s時的織物的抗紫外性最好,但160℃,3min時斷裂強(qiáng)力和白度都有明顯下降。因此得出最佳焙烘溫度和時間為160℃,30s:

4.2.4 抗菌性

表6 抗菌試驗(yàn)平板計數(shù)結(jié)果

樣品

活菌數(shù)

抑菌率

0接觸時間

3.2×104

/

空白樣

3.8×108

/

測試樣

1×105

99.9%

洗后抑菌率

3.8×107

89.9%

注:二浸二軋(軋余率70%-80%)→烘干(80℃,3min)→焙烘(160℃,30s)

測試表明,未經(jīng)整理劑整理過的織物上菌落數(shù)極多,不具備抗菌性能。而經(jīng)過納米ZnO整理劑整理過的織物抗菌率可達(dá)到99.97%。說明納米ZnO的抗菌性能很好。試驗(yàn)中還表明了整理后的織物經(jīng)過洗滌之后,抗菌效果依然較好,說明其抗菌性能具有持久性。

5 結(jié)論

(1) 以Zn(Ac)2·2H2O、LiOH·H2O為原料,用溶膠-凝膠法制備出了納米ZnO整理劑。

(2) 織物最佳整理工藝為:二浸二軋(軋余率70%-80%)→烘干(80℃,3min)→焙烘(160℃,30s)

(3) 自制納米ZnO整理劑的抗紫外和抗菌性能良好??椢锝?jīng)過整理后具有優(yōu)異的抗紫外,抗菌性能,且耐久性好。納米ZnO整理對織物的斷裂強(qiáng)度,白度和透氣性影響不大。

參考文獻(xiàn)

[1] 何葉麗譯. 抗紫外線輻射的紡織品[J]. 印染, 2002, 28(12) : 45~48.

[2] 王春陽,金瓏. 納米ZnO抗菌性能的研究〔J〕.山東農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) , 2006, 37 (1) : 39~42

[3] Menlenkamp E A. A.Synthesis and growth of ZnO nanoparticles [J].J Phys Chem B,1998,102:5566-5572.


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