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南通工學(xué)院樊小東吳強(qiáng)南通世佳紡織涂層有限公司林榮 吳彤摘要本文建立了一個(gè)涂層織物撕破強(qiáng)力力學(xué)模型，并根據(jù)此模型推導(dǎo)出織物可受總拉力公式為：式中：ZK(〗C—兩受力紗線之間的距離；A—單根受拉紗線的面積；n—同時(shí)受拉紗線根數(shù)；б—受拉紗線拉應(yīng)力；E—紗線彈性模量；［б］—紗線許用拉應(yīng)力；F?i—第i根紗線所受拉力；Δl?i—第i根紗線由原長(zhǎng)l?0受拉后的伸長(zhǎng)量。結(jié)論：由于n根紗線同時(shí)受拉，使可承受的總拉力為原單根紗受力的(n+1)／2倍。由上式可知，在涂層織物中，增加紗線之間的滑移(或減小涂層料的彈性模量)，即減小兩受拉紗線之間的距離C，可增加同時(shí)受拉的紗線總根數(shù)n，從而增加織物的撕破強(qiáng)力?？梢?jiàn)，撕破強(qiáng)力大小很大程度上取決于紗線的移動(dòng)(即滑移阻力)、斷裂伸長(zhǎng)和分擔(dān)撕破力的紗線根數(shù)n。而當(dāng)織物經(jīng)涂層整理后，織物中的紗線被粘著，同時(shí)部分涂層料嵌入織物內(nèi)部（見(jiàn)圖一，二），

致使紗線滑移(相互靠攏)受阻。嵌入織物組織內(nèi)的量越多，涂層料彈性模量越高，則織物紗線之間的滑移阻力也越大，則織物的撕破強(qiáng)力也就越低。從織物撕破強(qiáng)力的力學(xué)模型分析來(lái)看，縮小兩根受拉紗線之間的距離，是提高織物撕破強(qiáng)力的關(guān)鍵。只有通過(guò)增加紗線之間的滑移，才能達(dá)到加大受力三角區(qū)、增加受力紗線根數(shù)的目的。試驗(yàn)結(jié)果表明，PU樹(shù)脂模量、交聯(lián)劑的使用及涂覆厚度對(duì)撕破強(qiáng)力有顯著影響。焙烘溫度及助劑的酸堿性對(duì)基布的撕破強(qiáng)力也有一定的影響。要提高撕破強(qiáng)力，在滿足質(zhì)量要求的情況下，可采取選用較低模量涂層樹(shù)脂；盡可能較少使用交聯(lián)劑；掌握適當(dāng)?shù)谋汉媾c定形溫度。在生產(chǎn)中，我們通過(guò)采取以上措施，使涂層織物撕破強(qiáng)力在原有的基礎(chǔ)上提高了60%～100%，大大提高了產(chǎn)品的抗撕裂性能及其使用性能。(原文發(fā)表于《印染》1998年第10期16頁(yè))