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0、前言

牛仔褲的出現(xiàn)已有一百多年的歷史，至今一直盛行不衰、風(fēng)靡世界，雖有浮沉，但整體的趨勢還是穩(wěn)步上升。由最初采礦工人的工作服逐漸演變成老少皆宜的時(shí)尚服飾，足見牛仔的魅力。

牛仔布初期是以厚重、粗獷、耐磨、硬挺的特性受到藍(lán)領(lǐng)階層的喜愛，但大多數(shù)追求時(shí)尚的人還是接受不了牛仔布的色牢度差、貼身磨擦大、手感粗糙的缺點(diǎn)。為適應(yīng)市場的需求，滿足人們對其服用性能日益提高的要求，各牛仔企業(yè)也引進(jìn)了先進(jìn)的牛仔布后整理生產(chǎn)設(shè)備，對牛仔布進(jìn)行各種特殊整理，不斷推出舒適度更高的產(chǎn)品，贏取更大的市場份額。

1、公司簡介

開平奔達(dá)紡織有限公司是集紡、織、染、制衣一條龍的外資企業(yè)，具有強(qiáng)大的開發(fā)與生產(chǎn)能力。其中織布廠是其轄下最大的分廠，有八臺漿染聯(lián)合機(jī)、432臺劍桿織機(jī)，2臺縮水機(jī)，生產(chǎn)的牛仔布產(chǎn)品一直暢銷國內(nèi)外，深受客戶的好評。而達(dá)豐染廠是奔達(dá)集團(tuán)另一頗具實(shí)力的分廠，引進(jìn)了具有21世紀(jì)先進(jìn)水平的絲光機(jī)、定型機(jī)、印花機(jī)、縮水機(jī)等設(shè)備，主要進(jìn)行白坯布染色、印花等深加工，同時(shí)也對織布廠的牛仔布進(jìn)行特殊后整理生產(chǎn)，為本公司的牛仔布的品質(zhì)和檔次更上一個(gè)臺階提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

為了提高牛仔布的服用性能，本公司也打破了傳統(tǒng)的牛仔布后整理，于2004年年初開始嘗試用先進(jìn)的特殊后整理工藝，其中包括絲光整理、樹脂整理、涂層整理、成品套色等，這一系列的新工藝投入生產(chǎn)使我們公司可以與世界名牌企業(yè)進(jìn)行更高層次的合作，進(jìn)一步提高市場占有率。

2、生產(chǎn)實(shí)踐

下面分別對絲光整理、樹脂整理、涂層整理、成品套色四個(gè)特殊后整理的生產(chǎn)實(shí)踐作一個(gè)簡單的介紹。

2.1絲光后整理：

2.1.1工藝原理：

牛仔布經(jīng)絲光液的浸漬絲光，其纖維素纖維膨脹，在外力拉伸作用下，使其內(nèi)部分子重新排列、結(jié)晶區(qū)增加、無定型區(qū)減少，則其表面光澤增加，纖維尺寸穩(wěn)定，增加拉伸強(qiáng)力。

牛仔布經(jīng)絲光后，再經(jīng)定型機(jī)定型拉幅以及縮水等整理，使其因牛仔布在加工過程中的變形回復(fù)到原織物的本身屬性。

2.1.2主要生產(chǎn)設(shè)備：

① 瑞士貝寧格燒毛機(jī)

② 瑞士貝寧格退漿機(jī)

③ 瑞士貝寧格絲光機(jī)

④ 德國門富士定型機(jī)

⑤ 德國門富士縮水機(jī)

⑥ 臺灣領(lǐng)鼎檢驗(yàn)包裝機(jī)。

2.1.3生產(chǎn)工藝流程：

坯布→燒毛→退漿→絲光→拉幅（拉斜、定型）→縮水→檢驗(yàn)包裝

①燒毛：利用織物快速通過熾熱的火焰而燒去其表面的絨毛，火焰溫度達(dá)1000-1100℃，車速70-100m/min，效果能達(dá)到4-5級左右。

②退漿：用淀粉酶對織物上淀粉漿料進(jìn)行分解，再通過水洗和機(jī)械作用去除。

工藝：酶1-2g/L、溫度60-80℃、滲透劑1-2g/L、車速70m/min。

③絲光：在絲光機(jī)上利用絲光液對牛仔布產(chǎn)生化學(xué)作用，達(dá)到絲光效果。

工藝：NaOH 230-240g/L 、車速 68±2m/min

④整理（拉幅、拉斜、整弧、定型、縮水）：因織物在前面的退漿絲光加工的各種過程中，因受到不同外力的作用和影響，以及織物內(nèi)外力的作用下，織物發(fā)生了變形，后工序通過機(jī)械作用對其進(jìn)行整理以恢復(fù)織物本身的屬性和符合后工序加工的要求，因此進(jìn)行拉幅、拉斜、整弧、定型和縮水加工整理。