粘膠亞麻交織色織物整理工藝探討
江蘇省南通紡織工業(yè)學(xué)校 李錦華
【摘要】本文敘述了粘膠亞麻交織色織物的特點(diǎn)。并根據(jù)該產(chǎn)品特點(diǎn)選擇了合適的整理工藝，主要是通過采用性能優(yōu)良的樹脂整理劑和高效協(xié)同催化劑以及親水性有機(jī)硅柔軟劑的樹脂整理，對(duì)該產(chǎn)品的整理工藝，進(jìn)行了一些探討。
A主題詞整理工藝 樹脂整理 協(xié)同催化劑 縮水率 手感
1.前言
粘膠亞麻交織色織物具有布身挺括，質(zhì)地堅(jiān)牢，吸濕性和透氣性好，穿著涼爽舒適，外觀具有星點(diǎn)竹節(jié)的自然風(fēng)格等優(yōu)良服用性能，頗受廣大消費(fèi)者的青睞，特別在國際市場(chǎng)上深受歡迎。
但是，目前我國粘膠亞麻交織色織物主要以半制品或經(jīng)香港等地整理加工后外銷。原因是粘膠纖維的物理結(jié)構(gòu)較松，在水中溶脹大。而亞麻纖維的結(jié)晶度高，剛性大，抱合力小，使得該產(chǎn)品存在縮水率大，手感粗糙，易起皺，有刺癢感等缺點(diǎn)。
為了提高我國紡織產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，不斷開拓國際市場(chǎng)。根據(jù)有關(guān)工廠提出的協(xié)作要求和對(duì)外來樣品的分析，本文對(duì)如何通過合適的后整理工藝，主要是以通過采用性就優(yōu)良的樹脂整理劑、高效協(xié)同催化劑及親水性有機(jī)硅柔軟劑的樹脂整理，對(duì)該產(chǎn)品的整理工藝作了一些探討。
2.試驗(yàn)材料和方法
2.1.試驗(yàn)材料
樹脂整理劑ＳＤＰ－1
樹脂整理劑ＣＴＡ
親水性有機(jī)硅柔軟劑ＮＦＴ－1
高效協(xié)同催化劑(自配)
滲透劑ＪＦＣ
ＢＦ－7658淀粉酶等
戊二酮、甲醛、氫氧化鈉、重鉻酸鉀、硫代硫酸銅、硫酸、碘、碘化鉀、醋酸、醋酸銨、可溶性淀粉、食鹽等。
2.2.試驗(yàn)儀器
721型分光光度計(jì)
ＹＧ 026型織物強(qiáng)力測(cè)試機(jī)
ＹＧ 054型織物彈性試驗(yàn)機(jī)
分析天平、小軋車、烘箱、刻度比色管、砂芯玻璃漏斗（3?＃）、滴定管、碘量瓶等。
2.3.試驗(yàn)方法
織物→退漿→燒毛→樹脂整理→預(yù)
采用不同條件下進(jìn)行整理加工的織物，測(cè)定織物的強(qiáng)力，急、緩回彈性，織物上游離甲醛含量(戊二酮法ＧＢ2912－82），縮水率、斷裂延伸度以及整理品手感、外觀等指標(biāo)來確定整理工藝。
3.結(jié)果與分析
3.1.酶退漿
粘膠亞麻交織色織物一般以淀粉上漿。采用淀粉酶退漿的工藝，具有退漿效率高，經(jīng)測(cè)試退漿率達(dá)95%以上(碘量法)。并且退漿后的織物無褪色、沾色現(xiàn)象。退漿工藝如下：浸軋退漿液(ＢＦ－7658酶
3.2.燒毛
由于亞麻纖維剛性大，卷曲度小，抱合力小，織物茸毛多，影響產(chǎn)品的風(fēng)格和服用性能。為克服坯布燒毛因茸毛被漿料包裹而難以燒除的不足，故采用先退漿、后燒毛的工藝。使得織物表面的茸毛疏松直立，易被燒除。燒毛后織物表面僅有短而整齊的茸毛，達(dá)到4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。燒毛工藝如下：
刷毛→燒毛(車速110～120ｍ／ｍｉｎ，二正二反)→滅火(蒸汽滅火)。
3.3.樹脂整理
樹脂整理是該產(chǎn)品整理的關(guān)鍵工序。通過樹脂整理劑在纖維內(nèi)的交聯(lián)和沉積，可減少粘膠纖維的溶脹性。從而降低織物的縮水率，提高抗皺性。
為了縮短工藝流程，必須選用性能優(yōu)良的樹脂整理劑，經(jīng)交聯(lián)后不需洗滌處理的工藝。根據(jù)目前國內(nèi)現(xiàn)有的一些樹脂整理劑，采用了自交聯(lián)型的樹脂整理劑ＣＴＡ和非自交聯(lián)型的樹脂整理劑ＳＤＰ－1進(jìn)行了拼混。其中ＣＴＡ為無醛樹脂，主要成份為殼聚糖，基本單元是Ｄ－葡胺糖，與纖維素有相似之處，并與纖維素之間具有較強(qiáng)的結(jié)合力，在纖維表面形成一層
不溶性保護(hù)層，從而使織物具有優(yōu)良的防皺、防縮、耐磨、耐洗的特性。而ＳＤＰ－1為低醛樹脂，它具有雙官能團(tuán)的變性Ｎ－羥甲基酰胺結(jié)構(gòu)，整理后能使織物獲得
由于亞麻纖維結(jié)晶度高，高溫時(shí)易迅速失去水份，強(qiáng)力嚴(yán)重下降，失去實(shí)用性。因此經(jīng)過多次的試驗(yàn)，配制了一種高效協(xié)同催化劑，使樹脂整理劑能在溫度較低，速度較快的條件下交聯(lián)。
為了改善產(chǎn)品手感粗糙的問題，使整理后織物具有耐久的柔軟性、豐滿的手感，并適當(dāng)提高織物的撕破強(qiáng)力和耐磨性，在整理液中加入了親水性有機(jī)硅柔軟劑ＮＴＦ－1。
要使整理液充分滲入纖維內(nèi)部，使之交聯(lián)均勻，在整理液中加入了非離子型滲透劑ＪＦＣ。為了確定合理的樹脂整理工藝，采用了Ｌ9（3）?3正交試驗(yàn)法進(jìn)行了優(yōu)選試驗(yàn)。具體如下：
工藝流程
浸軋樹脂整理液(二浸二軋、軋液率70%、室溫)→預(yù)烘（50～60℃，3～5ｍｉｎ）→烘干（90～100℃、烘至織物含水率10％左右)→打卷堆置(外包聚乙烯薄膜、自然堆置18～24小時(shí))→成品。
工藝條件
整理劑用量（克／升）A
催化劑用量（克／升）A
柔軟劑用量（克／升）A
整理液中均含滲透劑ＪＦＣAAA
測(cè)定結(jié)果如附表。
從附表中可知，當(dāng)樹脂用量在
性處于中等水平，織物的手感豐滿、滑爽、舒適。
根據(jù)上述各因素對(duì)整理品質(zhì)量指標(biāo)的分析，優(yōu)選方案為樹脂用量
3.4.預(yù)縮整理是通過被擠壓的橡毯在越過擠壓點(diǎn)后，出現(xiàn)反彈收縮現(xiàn)象使粘附在橡毯上的織物隨橡毯的收縮，從
4.結(jié)論與說明
4.1.粘膠亞麻交織色織物通過整理加工，可改善織物手感，增加織物彈性、降低織物縮水率、提高產(chǎn)品質(zhì)量。其中樹脂整理是關(guān)鍵工序。
4.2.本試驗(yàn)采用浸軋樹脂整理液后，經(jīng)烘干使織物上含潮率在10％左右時(shí)，平幅落布打卷用聚乙烯薄膜包裹后自然堆置，使其在潮態(tài)下交聯(lián)，整理品的干、濕防皺性能均較好。
4.3.該產(chǎn)品整理加工的成本為0.60元／米左右，而經(jīng)香港等地的加工費(fèi)為1.70港幣／米以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)每年此類織物的出口量為數(shù)百萬米，其效果甚為可觀。
4.4.由于亞麻纖維不耐高溫焙烘，為使樹脂整理劑在溫度較低的條件下充分交聯(lián)，應(yīng)加入高效協(xié)同催化劑。
5.參考文獻(xiàn)
1.王菊生、孫鎧主編《染整工藝原理》第二冊(cè)；
2.金咸鑲主編《染整工藝實(shí)驗(yàn)》；
3.曾慶福，《印染》，Ｖｏｌ.20，1994，Ｎｏ，3，27～29；
4.劉正超，《染化藥劑》；5.《印染手冊(cè)》，下冊(cè)。
附表.Ｌ9（3）3樹脂整理工藝正交試驗(yàn)方案及數(shù)據(jù)
| 試驗(yàn)指標(biāo)編號(hào) | 樹脂用量g/l | 柔軟劑g/l | 催化劑g/l | 織物折皺彈性 | 織物強(qiáng)度N | *甲醛量ppm | 斷裂延伸度(%) | |||||
| 急彈性 | 緩彈性 | |||||||||||
| Ｔ | Ｗ | Ｔ | Ｗ | Ｔ | Ｗ | T | W | |||||
| 1 | 80 | 7.5 | 12 | 70 | 63 | 18 | 77 | 329 | 1002 | 39 | 38.5 | 7 |
| 2 | 80 | 5 | 20 | 73 | 72 | 93 | 82 | 364 | 895 | 43 | 39.5 | 8.75 |
| 3 | 90 | 2.5 | 16 | 77 | 91 | 112 | 117 | 327 | 700 | 29.5 | 34.3 | 6.75 |
| 4 | 120 | 7.5 | 20 | 74 | 41 | 101 | 134 | 359 | 1065 | 69 | 39.75 | 8.75 |
| 5 | 120 | 5 | 16 | 51 | 46 | 82 | 146 | 368 | 1085 | 73.8 | 39 | 8.75 |
| 6 | 120 | 2.5 | 12 | 50 | 40 | 80 | 141 | < 785 | 78 | 38.5 | 7.25 | |
| 7 | 160 | 7.5 | 16 | 83 | 42 | 97 | 73 | 379 | 1010 | 84.5 | 41.75 | 8 |
| 8 | 160 | 5 | 12 | 83 | 40 | 95 | 58 | 360 | 1950 | 85 | 40 | 8.5 |
| 9 | 160 | 2.5 | 20 | 86 | 44 | 96 | 64 | 395 | 940 | 85 | 38.5 | 8 |
| 原樣 | 0 | 0 | 0 | 73 | 39 | 82 | 52 | 340 | 1225 | 0 | 31.5 | 9 |
注；*織物上游離甲醛含量
一．織物折皺彈性
| 急彈性 | Ｔ | ∑K1＝220 | K1＝73.3 | ∑K1＝227 | K1＝75.7 | ∑K1＝203 | K1＝67.7 |
| ∑K2＝175 | K2＝58.3 | ∑K2＝207 | K2＝69 | ∑K2＝211 | K2＝70.3 | ||
| ∑K3＝254 | K3＝84.7 | ∑K3＝210 | K3＝70 | ∑K3＝233 | K3＝77.7 | ||
| Ｗ | ∑K1＝226 | K1＝75.3 | ∑K1＝146 | K1＝48.7 | ∑K1＝143 | K2＝47.7 | |
| ∑K2＝127 | K2＝42.3 | ∑K2＝158 | K2＝52，7 | ∑K2＝179 | K2＝59.7 | ||
| ∑K3＝126 | K3＝42 | ∑K3＝175 | K3＝58.3 | ∑K3＝157 | K3＝52.3 | ||
| 緩彈性 | Ｔ | ∑K1＝313 | K1＝104.3 | &s um;K1＝306 | K1＝102 | ∑K1＝283 | K1＝94.3 |
| ∑K2＝263 | K2＝87.7 | ∑K2＝270 | K2＝90 | ∑K2＝291 | K2＝97 | ||
| ∑K3＝278 | K3＝92.7 | ∑K3＝288 | K3＝96 | ∑K3＝290 | K3＝96.7 | ||
| Ｗ | ∑K1＝276 | K1＝92 | ∑K1＝284 | K1＝94.7 | ∑K1＝276 | K1＝92 | |
| ∑K2＝421 | K2＝140.3 | ∑K2＝286 | K2＝95.3 | ∑K2＝226 | K2＝112 | ||
| ∑K3＝195 | K3＝65 | ∑K3＝322 | K3＝107.3 | ∑K3＝280 | K3＝93.3 |
二．織物強(qiáng)度
| Ｔ | ∑K1＝1020 | K1＝340 | ∑K2＝1067 | K1＝355，7 | ∑1＝1076 | K1＝358.7 |
| ∑K2＝1114 | K2＝371.3 | ∑K2＝1092 | K2＝364 | ∑K2＝1074 | K2＝358 | |
| ∑K3＝1134 | K3＝378 | ∑K3＝1109 | K3＝369.7 | ∑K3＝1118 | K3＝372.7 | |
| Ｗ | ∑K1＝2597 | K1＝865.7 | ∑ K1＝3077 | K1＝1025.7 | ∑K1＝3737 | K1＝1245.7 |
| ∑K2＝2935 | K2＝978.3 | ∑K2＝3930 | K2＝1310 | ∑K2＝2975 | K2＝931.7 | |
| ∑K3＝3900 | K3＝1300 | ∑K3＝2425 | K3＝808.3 | ∑K3＝2900 | K3＝966.7 |
三．織物上游離甲醛含量(ｐｐｍ)
| ∑K1＝111.5 | K1＝37.2 | ∑K1＝192.5 | K1＝64.2 | ∑K1＝202 | K1＝67.4 |
| ∑K2＝220.8 | K2＝73.6 | ∑K2＝201.8 | K2＝67.3 | ∑K2＝192.5 | K2＝64.2 |
| ∑K3＝254.5 | K3＝84.9 | ∑K3＝192.5 | K3＝64.2 | ∑K3＝197 | K3＝65.7 |
四．?dāng)嗔蜒由於?%)
| Ｔ | ∑K1＝112.3 | K1＝37.4 | ∑K1＝120 | K1＝40 | ∑K1＝117 | K1＝39 |
| ∑K2＝117.25 | K2＝39.08 | ∑K2＝118.5 | K2＝39.5 | ∑K2＝115.05 | K2＝38.35 | |
| ∑K3＝120.25 | K3＝40.08 | ∑K3＝111.3 | K3＝37.1 | ∑K3＝117.75 | K3＝39.25 | |
| Ｗ | ∑K1＝ 22.5 | K1＝7.5 | ∑K1＝23.75 | K1＝7.92 | ∑K1＝22.75 | K1＝7.58 |
| ∑K2＝24.75 | K2＝8.25 | ∑K2＝26 | K2＝8.67 | ∑K2＝23.5 | K2＝7.83 | |
| ∑K3＝24.5 | K3＝8.17 | ∑K3＝22 | K3＝7.33 | ∑K3＝25.5 | K3＝8.5 |
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
