| 后處理 | |||||||||||||
| pH值 | E(%) | F(%) | T(%) | |
| | 4 | 98.0 / 27.1 | 11.9 / 19.6 | 11.7 / 5.3 |
| 6 | 83.9 | 21.9 | 18.4 | |
| 7 | 81.6 / 23.4 | 21.1 / 14.0 | 17.2 / 3.3 | |
| 8.5 | 82.4 | 35.7 | 29.4 | |
| 10 | 80.9 / 29.3 | 52.4 / 23.7 | 42.4 / 6.9 | |
| | 4 | 98.7 / 37.1 | 18.9 / 9.0 | 18.7 / 3.3 |
| 6 | 91.8 | 33.6 | 30.8 | |
| 7 | 84.2 / 30.6 | 39.3 / 11.1 | 33.1 / 3.4 | |
| 8.5 | 88.4 | 79.4 | 70.2 | |
| 10 | 80.9 / 31.2 | 86.8 / 44.6 | 70.3 / 13.9 |
在酸性浴中,帶有陰電荷的活性染料可與蠶絲纖維以離子鍵發(fā)生結(jié)合,這是酸性浴中活性染料上染蠶絲纖維的主要原因。在酸性條件下仍有氨基與蠶絲纖維的共價反應(yīng),但蠶絲纖維上的氨基含量很低(0.2摩 爾 / 千 克)[4],故酸性條件下的共價鍵合有限。 在堿性浴中染色,主要是蠶絲纖維上的氨基和羥基氧負(fù)離子與染料分子
而纖維分子結(jié)構(gòu)相對較單一,反應(yīng)性基團(tuán)只有羥基,且羥基須在堿性條件下才能離子化和活性染料發(fā)生共價結(jié)合,故在酸性條件下很難上染。2.2乙烯砜型活性染料對蠶絲織物的染色性能研究把活性艷藍(lán)KN-R染蠶絲的染色數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為pH與上染率的關(guān)系曲線,見圖1:
圖1 活性艷藍(lán)KN-R染蠶絲上染率與pH的關(guān)系 從圖1可知:從pH為4-10時,均有較高的上染率。pH=6時,50℃、70℃染色的上染率較pH=4時降低,這可能是由于染色pH高于蠶絲的等電點,離子鍵大大削弱,而此時的共價鍵比例也不高,故表現(xiàn)為纖維上染率降低[5]。90℃時, pH=10時上染率反而低于pH=8.5,這可能是由于在高pH值、高溫度條件下染料的水解所致[6]。 由圖2可以看出,活性艷藍(lán)KN-R染蠶絲時,隨著pH值的升高,染料的固著率逐漸提高。隨著pH值的增大,蠶絲纖維除了氨基以外,其它反應(yīng)性基團(tuán)如羥基也參與共價鍵合,染料的共價固著增加;且隨著溫度提高,纖維不斷膨化產(chǎn)生孔道,染料隨之?dāng)U散進(jìn)入纖維內(nèi)部,使得固著率進(jìn)一步提高。
圖2活性艷藍(lán)KN-R染蠶絲固著率與pH的關(guān)系
圖3 活性艷藍(lán)KN-R染蠶絲總固著效率與pH的關(guān)系 由圖3可以清楚地看出,活性艷藍(lán)KN-R染蠶絲時,在50—70℃,pH9附近有較高的總固著率??偣讨适巧先韭屎凸讨实某朔e,是兩種趨勢的綜合,因為上染有一個平衡的過程。2.3織物的物理性能測試 為了研究染色后織物的物理性能的變化,對KN-R染蠶絲織物進(jìn)行如下性能測試。2.3.1斷裂強力的測試對斷裂強力的測試結(jié)果如下: 表2 染色后織物的斷裂強度| 溫度 | 原坯 | | | | |||||||||
| pH值 | 4 | 7 | 8.5 | 10 | 4 | 7 | 8.5 | 10 | 4 | 7 | 8.5 | 10 | |
| 斷裂強度/N | 335 | 329 | 349 | 326 | 338 | 304 | 332 | 325 | 319 | 335 | 350 | 309 | 319 |
表3 織物耐洗牢度測試等級
| 溫度 | | | | |||||||||
| PH值 | 4 | 7 | 8.5 | 10 | 4 | 7 | 8.5 | 10 | 4 | 7 | 8.5 | 10 |
| 等級 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4 | 4-5 | 5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 |
表4 蠶絲在最佳染色條件下耐耐摩擦牢度測試等級
| 染料 | 活性艷藍(lán)KN-R | 科華素艷橙3R | |
| 等級 | 干摩 | 4-5 | 4-5 |
| 濕摩 | 3-4 | 3-4 | |
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