毛紡工業(yè)30年來在原毛洗滌、炭化、色毛漂白工藝上減少纖維損傷，提高產(chǎn)率，節(jié)能，環(huán)保及綜合質(zhì)量方面與表面活性劑的應(yīng)用，開發(fā)有密切相關(guān)性，就筆者的見解作一敘述。
1.羊毛炭化
羊毛炭化指的是針對羊毛上植物性草雜用硫酸腐蝕、烤焦、以致脫落分離的工藝。炭化工藝中最重要的是減少羊毛損傷的前提下獲得提高產(chǎn)率和白而松散的炭化毛。
1977年時，用3.5%（66°Be′硫酸），35%的軋酸液率，產(chǎn)率每小時80kg，碳化毛損傷達20%-30%，實現(xiàn)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)，采用濃酸快速工藝勢所必然。濃酸快速工藝的實施，關(guān)鍵在于表面活性劑的使用。若能做到羊毛吸水時不優(yōu)先吸酸，而高溫焙烘時羊毛所結(jié)合的酸盡量的減少，則羊毛損傷就大為減少。筆者認為，用帶有弱陽荷性的非離子劑封閉住羊毛的基團，則浸酸后的羊毛吸酸量大為減少，最多可減少三分之二的吸酸。
使用非離子劑有兩個問題待解決。
其一 傳統(tǒng)非離子劑疏水的碳氫疏水鏈太短，其對羊毛親和力不夠大，必須用擴鏈劑擴大分子量，以增加其對羊毛的親和力。本文發(fā)現(xiàn)如用多乙烯多胺與C5-C6脂肪二羧酸先生成聚酰胺，然后用，如二甲基氨丙基胺等的擴鏈劑擴鏈，最后接上環(huán)氧基（環(huán)氧化試劑包括環(huán)氧氯丙烷，環(huán)氧溴丙烷，溴化環(huán)氧丁烷，氯化環(huán)氧已烷等）?？梢赃_到羊毛吸酸量減少80%的效果。
相比之下如下產(chǎn)品的效果都不能與之相比，如環(huán)氧化雙六乙烯二胺，聚丙烯酸、雙氰胺-雙酰胺氨塑樹脂(不環(huán)保)，接上環(huán)氧氯丙烷的聚酰胺Hercosett125樹脂(可能分子量太大)。
非離子表面活性劑第二缺點是濁點太低，在100℃-115℃高溫下，濁點以上，這些非離子劑會離析出來不起作用，而羊毛遇到濃縮的酸受損嚴重。因此添加陰離子表面活性劑以提高非離子的濁點是必要的。
有效的陰離子劑有二丁基萘磺酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，但是更為疏水一點的二異丁基萘磺酸鈉，二異戊萘基磺酸鈉更為有效。雖然在水中溶解度低。用三乙二醇丁醚增溶復
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