原料皮內(nèi)一般都含有油脂，特別是豬皮、綿羊皮等多脂皮。脂肪的存在將會(huì)阻礙水介質(zhì)中化學(xué)材料向皮內(nèi)的滲透，而且油脂水解產(chǎn)生的脂肪酸與后工序的Ｃａ2+、Ｃｒ3+等金屬離子形成不溶性的金屬皂，不利于染色的均勻性，因此對于多脂皮要進(jìn)行脫脂?，F(xiàn)代制革工藝的脫脂過程一般貫穿于整個(gè)濕操作工段的始終，以達(dá)到徹底地去除油脂的目的。
脫脂的原理主要有：①水解脂肪，主要用堿和脂肪酶等材料；②乳化油脂，主要用表面活性劑；③溶解脂肪，主要用的材料是有機(jī)溶劑；④機(jī)械脫脂。因此，常用的脫脂方法有機(jī)械脫脂法、皂化法、乳化法、溶劑法和酶法等。機(jī)械脫脂法是指生皮通過去肉等機(jī)械操作，除去皮下組織的脂肪并使皮內(nèi)脂肪腺體和脂肪細(xì)胞受機(jī)械擠壓作用被破壞，使油脂分子更容易被脫脂材料作用而除去；皂化法脫脂是用氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性物質(zhì)水解油脂形成皂，易溶于水而被去除；乳化法脫脂是用表面活性劑乳化油脂，使油脂分子分散于水中而被去除；溶劑脫脂是用煤油、石油醚、三氯乙烯，二氯甲烷、甲苯等有機(jī)溶劑溶解皮內(nèi)油脂；酶法脫脂是用脂肪酶催化水解油脂，或者用其它酶破壞脂肪細(xì)胞膜，使膜內(nèi)油脂分子易被作用而去除?，F(xiàn)代制革工藝中不僅采用多次脫脂，而且采用多種脫脂方法相結(jié)合，一般采用機(jī)械法、皂化法和乳化法相結(jié)合。從理論上講，不管采用何種脫脂方法，在堿性條件下的脫脂效果要優(yōu)于酸性條件下。
1 脫脂劑的種類如前所述，根據(jù)脫脂方法的不同，脫脂材料主要有堿、溶劑、表面活性劑和酶等。溶劑法脫脂雖然脫脂效率高，但費(fèi)用高、污染大、溶劑回收困難，因此已很少單獨(dú)使用，只是作為脫脂劑的一個(gè)組分。現(xiàn)在一般提到的脫脂劑主要是指以表面活性劑為主要成分的脫脂材料，酶法脫脂的優(yōu)點(diǎn)越來越得到人們的重視，因此下面主要介紹這兩類材料。
1.1 乳化脫脂劑用作脫脂的表面活性劑要求其本身具有強(qiáng)的乳化能力，陽離子性表面活性劑的乳化能力較低，因此脫脂劑主要是以陰離子和非離子乳化劑為主，如：十二烷基
現(xiàn)在的脫脂劑的使用范圍較寬，但也是在高ｐＨ值下表面活性劑的復(fù)合物，有些產(chǎn)品中還有有機(jī)溶劑、堿等成分以增加脫脂效果。多種材料的復(fù)合不僅使產(chǎn)品具有乳化脫脂作用，而且還有潤濕、滲透、分散等功能，可用于多個(gè)工序。與其他前處理助劑相比，國內(nèi)脫脂劑產(chǎn)品開發(fā)得相對多一些，但基本上都是以烷基苯磺酸鈉、平平加、ＪＦＣ、ＡＥＯ和ＯＰ等組分和溶劑復(fù)配而成的，由于乳化劑品種的限制，國內(nèi)脫脂劑與進(jìn)口的相比，大多是價(jià)格低廉的產(chǎn)品，在脫脂效果上還有一定的差距?，F(xiàn)在對脫脂劑的要求也越來越高，不僅要脫脂效果好，而且要有較寬的使用條件范圍，即要求脫脂劑具有較高的耐酸、耐堿、耐電解質(zhì)和耐溫性能，以滿足在不同工序中的使用，除此之外，還要求脫脂劑具有高效、價(jià)廉、用量小、低泡、易清洗等性能，不會(huì)對防水革、汽車坐墊革等的防水性、霧化值產(chǎn)生大的負(fù)面影響。從環(huán)境方面考慮，即要研制、開發(fā)高活性表面活性劑，降低其用量，減少廢水處理的負(fù)荷，更重要的是研制、開發(fā)可生物降解的脫脂力高的表面活性劑，如烷基醇醚羧酸鹽（ＡＥＣ）及酰胺醚羧酸鹽（ＡＭＥＣ）等（2）。
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