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涂料印花是用高分子化合物在織物上形成薄膜，把顏料固著在織物上的印花方法．印花漿中加入增稠劑可增大其粘度，降低其流動(dòng)性，使其具有假塑性．在剪切力作用下粘度降低，易從印染篩網(wǎng)的網(wǎng)眼中漏到印染織物上，在失去剪切力后粘度升高，可保持在原位上而不向織物的其他部位滲透，其次，印漿分布于織物表面，織物內(nèi)的紗線不會(huì)被粘合，對(duì)手感有利．印漿的這種流變特性使粘合劑自交聯(lián)或外交聯(lián)讓涂料顆粒相互間緊密結(jié)合，能提高耐摩擦和耐洗牢度．所以增稠劑的性質(zhì)決定著印花漿的印花性能，也直接影響印花產(chǎn)品的質(zhì)量． 1 天然增稠劑天然增稠劑使用成本高，色澤深度、鮮艷度、耐洗牢度和織物手感都不令人滿意，目前已逐漸被淘汰． 2乳化增稠劑20世紀(jì)五六十年代使用的A邦漿增稠劑由2種不能混合的液體[如烴類(油相)和水(水相)]在乳化劑作用下，經(jīng)高速乳化形成，目前仍在使用的有乳化糊 N和乳化糊M．A邦漿具有下列缺點(diǎn)：(1)印花色漿的稠度不易調(diào)節(jié)；(2)烘干和焙烘時(shí)烴類揮發(fā)，有爆炸危險(xiǎn)；(3)烘箱排出的烴類對(duì)大氣造成了嚴(yán)重的污染；(4)印花后織物上殘留烴類氣味． 3 合成增稠劑20世紀(jì)90年代初，合成增稠劑解決了污染及安全問題，且運(yùn)輸和儲(chǔ)存方便、配制簡(jiǎn)單、輪廓清晰、色澤鮮艷．合成增稠劑分為非離子與陰離子型2大類． 3．1非離子增稠劑非離子增稠劑大多是聚乙二醇醚類衍生物．主要產(chǎn)品有德國(guó)BASF的Lntexal HVW、日本大日本油墨的 Ryuclve Reclucer 400 cone、日本松井色素的Emulsur M．上海助劑廠有限公司的增稠劑M由脂肪酸與聚乙二醇酯化再打漿乳化而成．電解質(zhì)對(duì)非離子增稠劑沒有影響，其適應(yīng)性好，但增稠效果不及陰離子型增稠劑，因此，用量較大，配制印花漿仍需煤油等烴類，限制了它的進(jìn)一步發(fā)展． 3．2陰離子增稠劑陰離子增稠劑是高分子電解質(zhì)化合物，分子中含有大量可電離的羧基，是一種具有輕度交聯(lián)的共聚物．其特點(diǎn)

是粘度低、增稠能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、不易長(zhǎng)霉、觸變性小，其粘度受剪切速率影響極小，流平性好，抗濺落性好，對(duì)光澤影響小，可用于有光增稠產(chǎn)品，在印漿中不使用烴類，但對(duì)電解質(zhì)敏感，適應(yīng)性差． 3.2.1 分散型液體增稠劑分散型液體增稠劑由很小的(約1μm)脫水聚合物粒子分散于惰性碳?xì)浠衔镙d體油中組成，含有獨(dú)特的穩(wěn)定劑和乳化劑。常用的惰性碳?xì)浠衔镙d體油是輕質(zhì)礦物油等．分散液中的精細(xì)聚合物粒子大小、分布范圍及其均勻度都優(yōu)于固體物質(zhì)研磨及分散在液體中的產(chǎn)品。該增稠劑在堿水中的微粒直徑可由1μm增大至10μm，體積增大1 000倍．目前，占據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)重要地位的品種是英國(guó)膠體公司生產(chǎn)的增稠劑Alcoprint PTF(液體分散型)．它以高分子質(zhì)量的聚丙烯酸為主體，用合適的堿劑(如氨水)中和，生成聚丙烯酸銨，粘度增加．該聚合物具有微交聯(lián)結(jié)構(gòu)，在水中發(fā)生溶脹，并相互糾纏而懸浮于液相中，限制了分子間的活動(dòng)，增大了粘度，其流變性類似于乳化糊的效果．目前國(guó)內(nèi)也有液體分散型產(chǎn)品，如姬蘭琴等研制的QY-1增稠劑為聚丙烯酸分散液．其制糊方便，原糊和色漿穩(wěn)定性良好，可以長(zhǎng)期存放；經(jīng)過測(cè)試其增稠效果優(yōu)于PTF；耐電解性能、流變性與PTF相似，均屬于假塑性流體，適用于平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花，不發(fā)生滲化現(xiàn)象，無需加防滲化劑．近期美國(guó)專利報(bào)道，使用具有生物降解性的檸檬酸三異癸酯作為油相載體分散聚丙烯酸，所得的產(chǎn)物分散性好，穩(wěn)定性提高，而且減少了廢水的污染．3.2.2 合成印染增稠劑絕大部分為微交聯(lián)型聚合物，不溶于水，僅能吸水膨脹起到增稠作用．通過聚合得到粒徑滿足要求的聚合物微粒的方法最佳．其方法有乳液聚合、反相乳液聚合和沉淀聚合法．