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硫化染料、酞菁染料染色方法

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年05月08日

(一)硫化染料染色硫化染料由芳香胺類或酚類化合物與多硫化鈉或硫磺熔融而成,在染色時(shí)須用硫化堿還原溶解,故稱為硫化染料。硫化染料價(jià)格低廉、染色工藝簡(jiǎn)單,拼色方便,染色牢度較好,能使用卷染和軋染法生產(chǎn),但因色譜不齊,色澤不艷,部分染料染色牢度較差而使其應(yīng)用受到一定的限制。 1.硫化染料染色原理硫化染料不溶于水,但能被硫化堿還原,生成鈉鹽隱色體而溶解在水溶液中。這種隱色體在堿性溶液中,對(duì)纖維具有較強(qiáng)的直接性,因而被纖維吸收,經(jīng)氧化后,染料重新轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗軤顟B(tài),并沉積在纖維上。在染色過程中,硫化堿既是還原劑又是堿劑。為了促進(jìn)硫化堿的分解,除提高溫度外,還可加入小蘇打,但若用量過多,會(huì)因上染過快而造成染色不勻和白芯等。另外,在染浴中可加入2%的純堿來調(diào)節(jié)pH值,既可幫助溶解染料,還可軟化水質(zhì),加入適量小蘇打,可使硫化堿更好地分解,促進(jìn)其還原作用。硫化堿的用量隨染料不同而不同,一般為染料的20%~100%。染色溫度可采用高溫,甚至沸染,以獲得較高的透染效果。 2.硫化染料卷染工藝硫化染料的染色一般都采用卷染,這不僅有利于小批量、多品種生產(chǎn),同時(shí)可使成品得到深濃豐滿的色澤。但卷染容易產(chǎn)生深頭、深邊等染色疵病。因此,有條件時(shí)部分色澤可采用軋染,以提高生產(chǎn)效率,并改善產(chǎn)品質(zhì)量。為了提高硫化染料的染色牢度,染后處理也應(yīng)重視。尤其對(duì)咖啡、黑綠等色,除了進(jìn)行必要的水洗外,對(duì)氧化劑的選用也很重要,如果用雙氧水或過硼酸鈉,將會(huì)影響染后皂洗牢度,而用紅磯、硫酸銅、醋酸處理,不僅可提高產(chǎn)品的水洗牢度,而且日曬牢度也可得到改善。另外,由于硫化染料分子內(nèi)含有多硫鍵,含硫量高,并且分子結(jié)構(gòu)松弛,在濕熱和空氣中氧的作用下,游離硫釋出會(huì)逐漸被氧化成硫酸而使織物脆損。因此對(duì)經(jīng)硫化染料染色的織物均需經(jīng)防脆處理。常用的防脆劑中以尿素和海藻酸鈉結(jié)合使用效果較好,表2-6為硫化黑絲光平布(75Kg/卷)卷染工藝實(shí)例。

表2-6
硫化黑卷染工藝實(shí)例
染 料 處 方 防 脆 處 方
硫化黑B(100%)7.5Kg 硫化堿(50%) 7Kg 純堿 250g 總液量 200L ①太古油800g ②尿素 醋酸鈉800g 0.3~0.4%(對(duì)布重) 總液量150L ③磷酸三鈉 空氣氧化 0.5~0.6%(對(duì)布重)
注 防脆處方可任選一種工藝條件:卷染10道(90~95℃)→冷水3道→熱水4道(約80℃)→冷水3道→透風(fēng)2道→冷水1道→防脆后處理3道→上卷。 硫化藍(lán)容易氧化,而且會(huì)產(chǎn)生紅邊疵病,這是過早氧化的原因,如有發(fā)生,可用硫化堿、小蘇打進(jìn)行剝色處理。 (二)酞菁染料染色酞菁染料是由酞菁素在纖維上縮合,再經(jīng)金屬絡(luò)合而生成的一種染料。酞菁染料色光鮮艷,日曬牢度和濕處理牢度等都很高,是目前染料中罕見的一個(gè)品種。它的印染產(chǎn)品受到國(guó)內(nèi)外人們的喜愛。但僅局限于藍(lán)、綠色澤。酞菁素目前有酞菁艷藍(lán)IF3G、艷綠IFFB以及暫溶性的酞菁艷藍(lán)IF2G等。其中以酞菁艷藍(lán)IF3G應(yīng)用最廣。國(guó)產(chǎn)酞菁艷藍(lán)IF3G有兩種形式:一種是酞菁艷藍(lán)IF3G的游離堿,可直接用于染色;另一種是以硝酸鹽形式出現(xiàn),難溶于水,不會(huì)縮合,使用時(shí)必須加入燒堿,使其轉(zhuǎn)化為游離堿,才能用以染色。采用酞菁艷藍(lán)IF3G游離堿染色時(shí),必須先加入酞菁助溶劑BSM或BSK助溶,同時(shí)提供酞菁素縮合時(shí)所需氫原子。當(dāng)酞菁索單體在織物上縮合成四聚體后,酞菁大分子中氮原子上的兩個(gè)氫原子被加入的酞菁助劑k中的銅離子取代,形成配價(jià)鍵,絡(luò)合生成銅酞菁,于是織物上呈現(xiàn)藍(lán)色。 酞菁
染料一般用于軋染,不適用于卷染?,F(xiàn)將酞菁艷藍(lán)IF3G(游離堿)的軋染工藝介紹如下。染色處方:甲液:氯化銅 900g氨水〈25%〉 4L.加冰合成為 10L乙液:酞菁艷藍(lán)IF3G(游離堿) 5Kg勻染劑O 300g酞菁助劑BSM 18kg氨水(26%) 15~18L加冰水合成為 40L 將甲、乙液分別配好,臨用前將甲乙兩液拼混,并加冰水合成為100L,染液pH值控制在9.5~10.5,用氨水調(diào)節(jié)pH值。染液應(yīng)隨配隨用,不宜放置過久,以防止染料產(chǎn)生沉淀。工藝流程浸軋染液(20℃,二浸二軋,軋余率60~70%)→預(yù)烘→焙烘(140~160℃,5~8min)→后處理→烘干。 酞菁染料軋染后的預(yù)烘要注意防止泳移,在焙烘中應(yīng)盡量保持溫度均勻。后處理可在卷染機(jī)或平洗機(jī)中進(jìn)行,應(yīng)包括酸洗和皂洗兩步

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