根據(jù)市場需求趨勢，高性能價格比是用戶的要求，也是我們設(shè)備制造廠家追求的目標(biāo)，M5471型拉幅定形機(jī)的設(shè)計(jì)制造緊緊圍繞這個目標(biāo)進(jìn)行，以期向市場提供“先進(jìn)可靠，高效節(jié)能，經(jīng)濟(jì)使用”的高性能拉幅定形機(jī)。M5471系列產(chǎn)品自推向市場后，深受用戶好評，認(rèn)為該機(jī)技術(shù)先進(jìn)，外觀美觀，操作方便，適用性廣，加工品種質(zhì)量出眾，性能可靠，總體技術(shù)水平達(dá)到了國際當(dāng)前同類設(shè)備的先進(jìn)水平。我們相信，M5471拉幅定形機(jī)將以其出眾的品質(zhì)，低廉的價格，周到的服務(wù)成為您唯一不悔之抉擇。

2.定形機(jī)設(shè)備工藝流程

平幅進(jìn)布→針織物橫動擴(kuò)幅紅外對中→兩輥水平軋車→圓盤整緯→針織物橫動紅外對中→下超喂→機(jī)械整緯→羅紋擴(kuò)幅→上超喂→四指剝邊→紅外探邊→上針→蒸汽給濕→漿邊→烘房→兩組冷風(fēng)冷卻→脫針→切邊、吸邊→噴霧給濕→擺式落布（含打小卷）

3.聯(lián)合機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

3.1 型式： 熱風(fēng)循環(huán)，單層臥式

3.2 車別： 分左右型

3.3 公稱寬度（mm）： ２600

3.4 調(diào)幅范圍（mm）： 700 – 2400

3.5 公稱速度： 100m/min（速度范圍5～100m/min）

3.6 超喂率范圍： -20%～+30%(公稱速度80m/min時, 上超喂率可達(dá)+60%)

3.7 烘房溫度： 70～220℃

3.8 熱源： 載熱油

3.9 持布形式： 針鋏（帶保護(hù)鋏）

3.10 落布形式： 擺式落

3.11 探邊形式： 高精度紅外探邊（德國E+L）

3.12 導(dǎo)軌形式： 無油潤滑的鋼板導(dǎo)軌

3.13 烘房節(jié)數(shù)： 8節(jié)，每節(jié)長3m

3.14 剝邊形式 四指剝邊（德國E+L）

4、聯(lián)合機(jī)設(shè)備組成

1、拉幅定形機(jī)M5471 1臺

2、兩輥水平軋車 1臺

3、聯(lián)合機(jī)直轄和電氣控制柜 各 1套

5.定形機(jī)結(jié)構(gòu)和主要材質(zhì)說明

5.1進(jìn)布架

5.1.1進(jìn)布架由4mm鋼板扳邊成形，裝有導(dǎo)布輥、緊布輥、紅外擴(kuò)幅對中裝置。

5.1.2橫動式擴(kuò)幅對中裝置：擴(kuò)幅部件，對中執(zhí)行部件，對中檢測部件三部分組成，擴(kuò)幅部分由二根主動的擴(kuò)幅輥組成，由一個電機(jī)帶動齒的擴(kuò)幅效果。對中執(zhí)行部分由氣缸，在糾偏輪上可以滑動的9根導(dǎo)條及給導(dǎo)條定位的槽輪組成。糾偏輪是主動的，由變頻電機(jī)驅(qū)動，糾偏輪轉(zhuǎn)動，帶動導(dǎo)條轉(zhuǎn)動，導(dǎo)條帶動織物前往走，其線速度與主機(jī)速度一致，這樣對織物不會產(chǎn)生張力，導(dǎo)條上包有橡膠條，以增加摩擦力。其糾偏的原理是當(dāng)紅外檢測管檢測到織物偏離中間位置時，給出信號給電磁換向閥，電磁閥控制氣缸，氣缸推動槽輪偏移及傾斜，而導(dǎo)條上的定位銷只能在槽輪的槽內(nèi)滑動，這樣當(dāng)槽輪偏移時帶動導(dǎo)條往一邊移動，從而帶動織物往一邊偏移，而槽輪又傾斜成一定角度，這樣糾偏輪帶動導(dǎo)條轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)條帶動織物又會移動一段距離，從而保證織物始終運(yùn)行在機(jī)器的中間位置。輪驅(qū)動，二擴(kuò)幅輥可繞對稱軸心轉(zhuǎn)動，以改變織物的包角達(dá)到理想。

5.2進(jìn)布箱內(nèi)包括超喂、機(jī)械整緯裝置、螺紋擴(kuò)幅裝置。

進(jìn)布箱體上裝有有機(jī)玻璃板的安全防護(hù)板，并裝有聯(lián)鎖開關(guān)，玻璃板沒關(guān)好時不能開機(jī)。

5.2.1超喂：本機(jī)設(shè)有上、下超喂，超喂輥直徑φ219mm，分別由變頻電動機(jī)通過減速器驅(qū)動，使用時通過改變電動機(jī)速度來改變超喂量，超喂量數(shù)字顯示。

5.2.2機(jī)械整緯：整緯輥分別設(shè)置在兩根螺紋擴(kuò)幅輥之前，整緯輥?zhàn)笥叶嗽谒椒较蚍聪蛞苿邮馆侒w傾斜以糾正織物斜緯，整緯輥的移動由電機(jī)通過行星減速器帶動絲

5.2.3螺紋擴(kuò)幅裝置；螺紋擴(kuò)幅的作用是使織物充分展平，便于上針或上鋏，擴(kuò)幅輥共兩根，由電機(jī)帶動，其運(yùn)轉(zhuǎn)方向及中部箭頭方向與織物運(yùn)行方向相反。

5.3上布包括紅外探邊裝置、氣動剝邊器、同步輸送拖帶、上針裝置、托布裝置、未上針自停裝置。

5.4探邊導(dǎo)布裝置：織物在進(jìn)布過程中，當(dāng)布邊發(fā)生左右偏移時探邊導(dǎo)布裝置可使第一節(jié)導(dǎo)軌追隨布邊左右移動，以保證織物正確上針或上鋏。本機(jī)所采用的紅外探邊自動調(diào)節(jié)裝置由紅外傳感器（探頭）兩只，控制器一個，驅(qū)動器兩套組成。工作原理是：當(dāng)布邊處于紅外探頭中間位置時，紅外放大器輸出為零，驅(qū)動器停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)布邊偏離探頭位置或左或右時，紅外放大器輸出相應(yīng)的正信號或負(fù)信號，信號經(jīng)控制器處理推動驅(qū)動器的電機(jī)，使驅(qū)動器輸出軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)帶動導(dǎo)軌左右移動，使布邊回到探頭的中間位置，該裝置具有抗干擾能力強(qiáng)，對織物顏色和厚度幾乎無要求，靈敏度高，能耗低，調(diào)節(jié)范圍寬等優(yōu)點(diǎn)。

5.5四指剝邊器：四指剝邊器分別設(shè)在左、右進(jìn)布導(dǎo)軌上紅外探頭前，它由電機(jī)帶動四根螺紋指，可使織物上鋏前布邊得以充分展平，通過轉(zhuǎn)動兩對螺紋指的相對位置，可以改變織物在螺紋指上的包角以得到最佳剝邊效果。

同步輸送拖帶：由電機(jī)帶動兩根聚氨酯輸送拖帶，與主機(jī)同步車速托送織物進(jìn)入烘房熱定形。

6、上針裝置：由主動毛刷輪、托輪及被動毛刷輪組成，主動毛刷輪由變頻電機(jī)帶動，其速度比超喂輥速度稍快，并與主機(jī)速度同步變化，主動毛刷輪為鏈條式毛刷帶，有利于實(shí)現(xiàn)大超喂量。托輪裝在主動毛刷輪下，托送織物使織物順利上針并實(shí)現(xiàn)超喂。氣動剝邊器到托輪之間還有托布板，吹邊裝置、作針織物時防止織物卷邊。

6.1未脫針自停裝置：當(dāng)織物通過脫針裝置而未脫針時，織物會碰到行程開關(guān)碰桿，使主機(jī)停止運(yùn)行以便及時處理，當(dāng)不使用針鋏時，可以將行程開關(guān)碰桿轉(zhuǎn)動90°。

6.2拉幅調(diào)幅裝置：包括導(dǎo)軌、鏈條張力調(diào)節(jié)裝置、拉幅鏈條、上下針板

6.3導(dǎo)軌：拉幅導(dǎo)軌由6mm鋼板扳邊成形，槽內(nèi)與鏈條滾子接觸處襯有耐磨鋼板，導(dǎo)軌上與針鋏或布鋏接觸處裝有特制石墨條，使用時不需要潤滑劑，石墨襯條壽命在7200小時以上，磨損后可以更換。

進(jìn)布第一節(jié)導(dǎo)軌由探邊裝置控制，追隨布邊可以左右擺動100mm,第二節(jié)導(dǎo)軌、烘房內(nèi)前兩節(jié)的每三米處導(dǎo)軌和后面的每六米處導(dǎo)軌及出布導(dǎo)軌均可以相對轉(zhuǎn)動，這幾處導(dǎo)軌接頭設(shè)有鏈條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使鏈條通過時無撞擊，保證鏈條高速下的平穩(wěn)運(yùn)行。

6．4鏈條張力調(diào)節(jié)裝置：進(jìn)布導(dǎo)軌通過滑塊與第二節(jié)導(dǎo)軌相連，并可相對第二節(jié)導(dǎo)軌滑動，氣缸給進(jìn)布導(dǎo)軌施加推力與鏈條拉力平衡，通過調(diào)節(jié)氣缸的氣壓來調(diào)節(jié)鏈條的張力。

6．5布鋏、針鋏、兩用鋏及拉幅鏈條：（見圖1）

布鋏、針鋏、兩用鋏材料用鋁合金，針板采用透風(fēng)性良好的梳子形針板。

鏈條外鏈板用4mm鋼板冷壓成形，內(nèi)鏈節(jié)滾子采用滾動軸承，軸承內(nèi)加有進(jìn)口高溫潤滑脂，可以使用一年。以后可以用隨機(jī)供應(yīng)的加油裝置給鏈條加同種牌號的潤滑脂，銷軸與銷套之間裝有特殊材料的軸承，不需另加潤滑劑，軸承使用壽命在7200小時以上，磨損后可以更換。

6．6調(diào)幅裝置：本機(jī)在進(jìn)布導(dǎo)軌三米處及烘房前三節(jié)的每三米和后面每六米處設(shè)有電動調(diào)幅系統(tǒng)，均數(shù)字顯示。每處電動調(diào)幅處均可單獨(dú)調(diào)節(jié)移動導(dǎo)軌，整機(jī)調(diào)幅時，各調(diào)幅裝置聯(lián)動，完成調(diào)幅。各調(diào)幅裝置三米長度每根導(dǎo)軌可相對轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)范圍±100mm,六米長度每根導(dǎo)軌可相對轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)范圍±200mm。超過時，電氣保護(hù)起作用，使其停止。每處單獨(dú)調(diào)幅超出極限調(diào)幅范圍時電氣保護(hù)亦起作用，使其停止。

7.烘房：本機(jī)采用落地小循環(huán)積木式烘房，每節(jié)長3m,由機(jī)架、隔熱板、噴風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置組成，此烘房體積小，循環(huán)風(fēng)量大，烘房溫度均勻。（見圖2）

7.1機(jī)架、隔熱板：烘房機(jī)架由4mm鋼板扳邊成形后聯(lián)接而成，整個機(jī)架安裝在烘房底座上，為適應(yīng)烘房冷熱伸縮，機(jī)架

隔熱板厚150mm，里面填充隔熱材料，隔熱門與機(jī)架接觸處貼有發(fā)泡硅橡膠密封條。活動門手動開啟。

7.2熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)： 烘房內(nèi)采用高效節(jié)能的雙風(fēng)道熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，上下氣流量可設(shè)定為任何需要的比率，氣流量大小由變頻器控制，獨(dú)特設(shè)計(jì)的噴嘴系統(tǒng)能提供良好的定形效果及獲得良好的殘余縮水率，獨(dú)特的噴嘴排列與獨(dú)特設(shè)計(jì)的噴嘴能使氣流均勻地作用在整段織物上，噴出的氣流能產(chǎn)生特殊的氣墊效果，保證織物產(chǎn)生均勻的漂浮效果，從而在定形過程中使織物產(chǎn)生永久的松弛效果，任何時候都可獲得理想的織物定形效果，對敏感織物如針織物、涂層織物、超細(xì)纖維、毛絨織物及絲綢的加工效果尤其顯著。

7．3加熱裝置：每節(jié)烘房配有加熱器一只，烘房溫度是由三通閥經(jīng)過加熱器的流量調(diào)節(jié)來控制。

7．4主傳動裝置：本機(jī)主傳動裝置為兩邊鏈條由一個變頻電機(jī)通過花鍵軸帶動。

7.5排風(fēng)：本機(jī)設(shè)有兩組排風(fēng)機(jī)，每個風(fēng)機(jī)最大排風(fēng)量約10000m /h，每節(jié)烘房操作側(cè)及烘房兩端氣封室上分別設(shè)置一個排風(fēng)口，各排風(fēng)口均設(shè)有流量調(diào)節(jié)裝置。排風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻控制，以調(diào)節(jié)排風(fēng)量的大小。

7.6出布裝置：

7.6.1出布機(jī)架 ：由6mm鋼板扳邊成形。

7.6.2出布傳動：采用變頻電機(jī)通過圓柱齒輪減速器傳動超速輥。

7.6.3落布裝置：由交流變頻電機(jī)通過減速器帶動落布輥轉(zhuǎn)動落布。

7.6.4擺布裝置：由交流變頻電機(jī)通過減速器帶動曲柄連桿機(jī)構(gòu)推動擺布裝置來回?cái)[動。

7.6.5計(jì)長裝置：本機(jī)在出布處設(shè)有計(jì)長裝置，可顯示班產(chǎn)量、月產(chǎn)量及年產(chǎn)量。

7.7 主要零部件的材質(zhì)說明：

導(dǎo)軌、機(jī)架采用Q235-A鋼板、導(dǎo)軌內(nèi)襯板、保持夾采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，鏈條銷軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼，外鏈板采用低合金結(jié)構(gòu)鋼，內(nèi)襯軸套采用特殊自潤滑材料。噴風(fēng)管采用鍍鋅板。

導(dǎo)布輥采用碳鋼板和不銹鋼板復(fù)合結(jié)構(gòu)。

7.8 拉幅定形機(jī)主要特點(diǎn)

7.8.1 溫度控制精度高

被加工織物的

7.8.2 自動化控制程度高：

7.8.2.1 進(jìn)布采用紅外對中裝置，布邊控制采用紅外探邊控制器。

7.8.2.2 進(jìn)布處采用觸摸屏顯示及操作，電視監(jiān)視出布狀況。

7.8.2.3 每節(jié)烘房溫度單獨(dú)自動控制，采用進(jìn)口溫度控制器與精密電控閥控制。

7.8.3 控制系統(tǒng)采用觸摸屏兩臺（前后各一臺）、西門子S7-300C-2DP系列PLC一臺、數(shù)字量輸入模塊三臺、模擬量輸出模塊一臺、高速計(jì)數(shù)器模塊一臺、通訊模塊兩塊、主傳動變頻器八臺、風(fēng)機(jī)變頻器九臺、溫度控制器九臺、測速編碼器八個、門幅計(jì)數(shù)編碼器八個組成整機(jī)的控制核心，觸摸屏上可完成主傳動控制、門幅控制及實(shí)時報(bào)警。

7.8.4 全機(jī)同步性好，主傳動系統(tǒng)采用交流變頻分電源調(diào)速系統(tǒng)，以主鏈條傳動電機(jī)為主令機(jī)，其變頻器輸出作為下超喂、上超喂、毛刷輪、出布輥、落、擺布等單元的速度基準(zhǔn)，各單元組成帶編碼器反饋的速度閉環(huán)控制，很好地同步運(yùn)行。

8、定形機(jī)電氣控制說明

8.1 M5471型定形機(jī)以導(dǎo)熱油等加熱源，鉑熱電阻為溫度檢測組件。

8.2 本機(jī)采用了交流變頻調(diào)速系統(tǒng)，分別由八臺變頻器拖動主傳動、上、下超喂輥、毛刷輪及超速輥、落、擺布組成。主傳動采用變頻電機(jī)參與全機(jī)的同步運(yùn)行。整個傳動系統(tǒng)組成簡單、運(yùn)行可靠、穩(wěn)定性好、操作方便、維護(hù)簡單。

8.3 電氣控制柜與機(jī)上電氣（見附表）

電氣控制柜與機(jī)上電氣（附表）

8.4 調(diào)速性能：

本機(jī)調(diào)速范圍為5－100m/min，最高機(jī)械車速為100m/min，最低工藝車速為5m/min。

本機(jī)的超喂率為－20%～＋60%，但超位率的增大將降低最高車速。

8.5 變頻器簡介：

主傳動采用丹佛斯變頻器，風(fēng)機(jī)采用施耐德變頻器。

8.6 可編程控器簡介：

為了提高電氣穩(wěn)定性和可靠性，本機(jī)采用西門子S7-314C-2DP型PLC，附加上數(shù)字量模、高速計(jì)數(shù)模塊，同時采用DP口與觸摸通信，完成主傳動和門幅調(diào)節(jié)等的控制，通信速度和抗干擾能力大大提高，維護(hù)簡單。

8.7 觸摸屏簡介：

本機(jī)采用前后一個施耐德觸摸屏和一個西門子觸摸屏，每個觸摸屏都能獨(dú)立完成整機(jī)的主要控制，故障報(bào)警。

8.8 紅外探邊裝置簡介

8.8.1 組成：探頭兩只，控制器一只，驅(qū)動器兩臺。

8.8.2 工作原理：紅外探邊控制器由兩個獨(dú)立的大功率隨動系統(tǒng)組成。當(dāng)布邊位置處于紅外探頭位置時，紅外放大器輸出為零電平，驅(qū)動器不運(yùn)轉(zhuǎn)，布邊位置偏離紅外探頭的位置或左或右時，此時紅外放大器輸出對應(yīng)的正或負(fù)電平，信號經(jīng)控制器放大推動驅(qū)動器上的電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而帶動進(jìn)布導(dǎo)軌或左或右移動，使布邊回到紅外探頭的中間位置。

控制器由兩個完全獨(dú)立的調(diào)節(jié)回路組成，在工作過程中左右兩邊互不干擾。

8.9 烘房溫度控制簡介

本機(jī)以導(dǎo)熱油等為熱源，通過加熱器加熱烘房內(nèi)空氣，以空氣為媒介，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)熱空氣在烘房內(nèi)產(chǎn)生高速循環(huán)氣流，再把熱量傳給織物，為提高溫度控制精度，每節(jié)烘房均設(shè)置了溫度控制系統(tǒng)，系統(tǒng)由檢測組件鉑熱電阻、進(jìn)口溫度控制器及電動執(zhí)行器和三通調(diào)節(jié)閥組成。

8.10 紅外對中裝置簡介

紅外對中裝置使織物能始終保持在設(shè)備的中間位置進(jìn)入加工設(shè)備，

8.10.1 組成：紅外對中裝置由紅外光電管、控制器、控制電機(jī)及其機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。

8.10.2 原理：該系統(tǒng)利用光電傳感器檢測織物的位置，將檢測到的信號送到控制器，由對中裝置根據(jù)采集到的不同情況輸出控制信號，使織物保持在設(shè)備的中間位置。

8.11 門幅控制系統(tǒng)簡介

本機(jī)采用多段門幅調(diào)節(jié)，前三節(jié)三米一段，后面的每六米一段，每段均可獨(dú)立調(diào)節(jié)，每段都有一個旋轉(zhuǎn)編碼器作為現(xiàn)場傳感器，將實(shí)際門幅信息傳送給PLC，以達(dá)到工藝要求的門幅。觸摸屏上設(shè)有調(diào)寬、調(diào)窄按鈕，對關(guān)鍵的前段、后段、主門幅調(diào)節(jié)分別在機(jī)頭操作盒、機(jī)尾操作盒上設(shè)有調(diào)寬、調(diào)窄按鈕，各段門幅在觸摸屏上顯示。同時為了保護(hù)各段導(dǎo)軌，PLC程序設(shè)有各段門幅的最大值、最小值限制和門幅偏差最大值、最小值限制。

8.12 計(jì)長系統(tǒng)簡介

本機(jī)通過電子接近開關(guān)檢測織物長度信號，經(jīng)PLC計(jì)算，在觸摸屏上顯示班產(chǎn)計(jì)長和累積計(jì)長。

8.13 循環(huán)風(fēng)機(jī)簡介

熱定形機(jī)以空氣為載熱體，循環(huán)風(fēng)機(jī)使載熱體在烘房內(nèi)循環(huán)以保證織物在烘房內(nèi)受熱均勻，每節(jié)烘房配備兩臺電機(jī)，分別控制上、下風(fēng)道風(fēng)量，每兩節(jié)烘房的上、下風(fēng)道電機(jī)各一15kW變頻器控制，可隨意控制上、下風(fēng)道的風(fēng)量和風(fēng)量差。

8.14 排風(fēng)機(jī)簡介

本機(jī)共設(shè)立兩臺排風(fēng)機(jī)，后排風(fēng)機(jī)可以選擇，在橋架上設(shè)有起停按鈕及運(yùn)行指示燈。

8.15冷風(fēng)機(jī)簡介

本機(jī)在車尾出布側(cè)設(shè)立了兩組冷風(fēng)機(jī)，采用獨(dú)立的起停方案，在橋架部件上設(shè)立了起停按鈕和指示燈。

8.16 整緯裝置簡介

本機(jī)在車頭進(jìn)布側(cè)設(shè)有兩輥整緯裝置，由兩臺電機(jī)傳動，采用點(diǎn)動方式進(jìn)行操作，同時設(shè)有位置調(diào)整選擇開關(guān)，可以對兩輥中心位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以滿足整緯要求。整緯裝置設(shè)有限位保護(hù)開關(guān)。全部操作在橋架上完成。

8.17 聯(lián)系信號和工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)

為了方便定形機(jī)進(jìn)布側(cè)和出布側(cè)操作的工作聯(lián)系，在機(jī)頭機(jī)尾設(shè)立了監(jiān)視系統(tǒng)、音響電鈴和聯(lián)系按鈕。

8.18 停車與保

全機(jī)在進(jìn)布架、橋架、兩側(cè)進(jìn)布按鈕盒、機(jī)尾操作盒等多處都設(shè)有停車按鈕，在緊急情況下可方便停車。另外，當(dāng)主傳動系統(tǒng)電氣故障、未上針、未脫針、氣壓過低、鏈條伸長限位等情況發(fā)生時，機(jī)器會自動停車，以保護(hù)織物和機(jī)器的安全。

9. 電氣關(guān)鍵元器件明細(xì)表和備件清單

10.定形機(jī)售后服務(wù)和質(zhì)量承諾

10.1 產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)措施

免費(fèi)提供安裝及維修資料貳套，合同簽訂后在供方廠設(shè)備組裝期間和在需方廠設(shè)備安裝調(diào)試期間，可為需方操作和維修人員各進(jìn)行一次性技術(shù)培訓(xùn)。

10.2質(zhì)量承諾

為了能夠嚴(yán)格控制產(chǎn)品的制造質(zhì)量，我廠將從原料的采購、外購?fù)鈪f(xié)件的采購開始直到整個制造過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，在加工制造過程中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝生產(chǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，以保證設(shè)備的質(zhì)量。對用戶在使用過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題

在設(shè)備安裝調(diào)試階段，將分別派機(jī)械和電氣專業(yè)人員到用戶廠現(xiàn)場進(jìn)行合同中設(shè)備的指導(dǎo)安裝調(diào)試運(yùn)行。

無論是否在質(zhì)保期內(nèi)，我廠將不定期回訪用戶，關(guān)心用戶的生產(chǎn)進(jìn)行狀況，及時解決生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的各種問題，互通信息，并協(xié)助用戶適時開發(fā)新產(chǎn)品。

我廠優(yōu)先優(yōu)惠為用戶及時提供備品備件。

11. 設(shè)備安裝

11.1 根據(jù)賣方提供的設(shè)備地腳圖在賣方指導(dǎo)安裝調(diào)試人員的指導(dǎo)下進(jìn)行基礎(chǔ)施工，買方應(yīng)派相應(yīng)的安裝人員7-8人（其中要有一個為電工），并準(zhǔn)備相應(yīng)的工具。

首先按地腳圖將烘房底座安裝就位并校正水平，傳動側(cè)的底座位置應(yīng)保證定位槽在一條直線上。烘房底座平好后即可安裝烘房機(jī)架，先安裝中間烘房的機(jī)架、立柱、校正立柱與機(jī)器“十字”基準(zhǔn)線的平行度，然后依次連接其余機(jī)器的立柱及橫梁。在安裝烘房機(jī)架地板之前，應(yīng)在烘房底座框內(nèi)鋪設(shè)紅磚或耐高溫200℃以上隔熱材料，然后鋪設(shè)礦棉板。

機(jī)器的進(jìn)布箱，主傳動部件為組裝出廠，只要按地腳示意圖位置吊裝，平車。

11.2 全機(jī)平車要求：

11.2.1 烘房底座水平度公差值為0.2/1000。

11.2.2 烘房底座縱、橫跨水平度公差值為0.2/1000。

11.2.3 進(jìn)、出布導(dǎo)軌橫梁及烘房內(nèi)調(diào)幅梁水平度公差值為0.2/1000。

11.2.4 想鄰橫梁的縱跨水平度公差值為0.2/1000。

11.2.5 進(jìn)、出布導(dǎo)軌橫梁及烘房內(nèi)調(diào)幅橫梁對機(jī)器“十”字基準(zhǔn)線的平行度公差值1mm。

11.2.6 全機(jī)導(dǎo)布輥、超速輥、超喂輥、整緯輥、出布輥等水平度公差值0.25/1000。

11.2.7 全機(jī)導(dǎo)布輥、超速輥、超喂輥、冷水輥對機(jī)器“十”字基準(zhǔn)線的平行度公差值為1mm。

11.3 在合同生效后一個月內(nèi)賣方提供全機(jī)總圖、地腳

12. 設(shè)備調(diào)試技術(shù)要求及注意事項(xiàng)

12.1 靜態(tài)調(diào)試：在整車安裝完畢后，在買方調(diào)試人員的指導(dǎo)下，先進(jìn)行冷車、空車運(yùn)行及帶布運(yùn)行。

調(diào)試主傳動：以導(dǎo)布速10m/min，讓鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)一周以上，運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)、無卡住、碰撞現(xiàn)象，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)停車查明原因，排除故障。

調(diào)試進(jìn)、出布開鋏機(jī)構(gòu)：調(diào)試開鋏和保持板的位置，使其順利開鋏。

調(diào)試探邊導(dǎo)布機(jī)構(gòu)：選擇開關(guān)到探邊手動位置，然后撳下按鈕，使進(jìn)布導(dǎo)軌左右擺動，擺幅200mm，超過限位開關(guān)應(yīng)起作用。

調(diào)試調(diào)幅機(jī)構(gòu)：要求調(diào)到最寬、最窄位置時電氣限位起作用，調(diào)幅電機(jī)自停。

12.2 動態(tài)調(diào)試：在冷車調(diào)試運(yùn)行確認(rèn)正常的情況下，再進(jìn)行熱車、升溫、帶布運(yùn)行。

12.3 工藝試車、調(diào)試：在確認(rèn)以上兩個程序運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下，再進(jìn)行工藝帶布試車。

13.機(jī)器的保養(yǎng)

一臺機(jī)器使用狀態(tài)的好壞，決定于保養(yǎng)工作水平，按規(guī)章操作機(jī)器，根據(jù)機(jī)器性質(zhì)，合理地使用機(jī)器，可以使機(jī)器處于長壽命，使用性能長期保持新機(jī)狀態(tài)，為此，對本機(jī)的保養(yǎng)提出如下要求。

定期潤滑，見潤滑表：

機(jī)器不能長期工作在一種門幅上，應(yīng)每隔一段時間調(diào)換不同門幅的品種，這樣可以避免花鍵主軸的過早磨損。

定期檢查各處的行程開關(guān)是否有效，損壞的要及時更換。

烘房內(nèi)的調(diào)幅絲桿要定期清潔，每月清潔一次。

對于油加熱的機(jī)型，一般每隔半年左右，把載熱油管路上的過濾器拆下，清洗干凈再用，平時若發(fā)現(xiàn)油壓下降，或升溫緩慢等現(xiàn)象，應(yīng)檢查過濾器的堵塞情況。

對于電加熱的機(jī)型，須定期檢查電熱管有無損壞現(xiàn)象，若電流不通，應(yīng)予以調(diào)換。

過濾網(wǎng)每周需清洗一次，以清除所粘附的絨毛。

定期清潔熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，特別是噴風(fēng)管每月需清掃一次。

定期清潔排風(fēng)機(jī)及排風(fēng)管道，每3～6個月檢查清潔一次，以免發(fā)生事故或降低效率。

定期清潔針板，針板每周清潔一次。

每周將排風(fēng)管道下面的接油盤內(nèi)的油清除一次。

15、軋車簡介

1 機(jī)器用途

本機(jī)適用于純棉、化纖及其混紡織物浸軋溶液，使織物留有一定的含液率，進(jìn)入下道工序。

2 主要規(guī)格

3 機(jī)器結(jié)構(gòu)

3.1 機(jī)器外形圖

W

1000 W+500

3.2 機(jī)架:由二塊墻板和鋼管拉撐聯(lián)結(jié)而成，墻板為一塊30毫米厚的鋼板，墻板外側(cè)下方裝有二只驅(qū)動軋槽升降的氣缸，墻板內(nèi)側(cè)下方裝有2只驅(qū)動軋槽翻倒的氣缸，兩只軋輥加壓氣缸分別位于每塊墻板的上方。

3.3 軋槽:由不銹鋼板焊接而成，軋槽的放液依靠軋槽的升降和翻倒來實(shí)現(xiàn)。軋槽沿固定導(dǎo)軌通過左右二只氣缸的伸縮作用來實(shí)現(xiàn)升降。軋槽的倒液由二

3.4 軋輥:采用中固輥與普通軋輥配對使用。主動輥為普通橡膠軋輥, 外徑φ300mm，橡膠層材料為丁腈橡膠，硬度為100±3度,被動輥為中固橡膠軋輥, 外徑φ390mm，橡膠層材料為丁腈橡膠，硬度為85±3度，其優(yōu)點(diǎn)是中固軋輥的變形可補(bǔ)償普通軋輥的變形，軋壓均勻性較好。

3.5擴(kuò)幅輥:采用鋼片式結(jié)構(gòu)，在進(jìn)入軋槽和在進(jìn)入軋輥處各設(shè)有一根擴(kuò)幅輥，以展平織物，擴(kuò)幅輥與驅(qū)動電機(jī)直聯(lián)。用戶可根據(jù)織物的不同選用鋼絲擴(kuò)幅輥。

3.6 氣控箱:由空氣壓縮機(jī)(或空壓站)出來的壓縮空氣，通過氣控箱，將壓縮空氣分配給軋輥加壓氣缸、軋槽升降和翻倒氣缸，軋輥加壓氣缸的直徑為φ200mm，氣控箱設(shè)有調(diào)壓閥，壓力表和手動操縱閥，通過拉起和壓下控制閥的手柄可分別對軋輥進(jìn)行加壓和卸壓、軋槽升降和翻倒。

邵陽紡織機(jī)械有限責(zé)任公司

2009.10