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圓網印花工藝流程詳解

圓網印花是利用刮刀使圓網內的色漿在壓力的驅使下印制到織物上去的一種印花方式。一、圓網印花機構圓網印花機通常由進布裝置、印花機頭、烘燥裝置、落布裝置等四部分組成。目前，圓網印花機通常有八色、十二色、十六色、二十四色等幾種圓

由于受到前后道工藝的限制，大多數的噴印系統(tǒng)使用分散染料，采用轉移印花方式于化纖織物上，而真絲、棉、毛等高檔面料不適合轉移印花，需使用活性染料，直接噴印在面料上。一、生產流程及工藝1、噴印前處理噴印機使

1、在顏色濃度允許范圍內加入適量調墨油。2、在印刷墨膜表面涂一層罩光油或者調墨油。3、增加油墨透明度，如選用高透明度的高光油墨或者加入適量調墨油，利用光滑把射力強基材的反射增加光澤。4、防止基材表面吸附，合理改進基材印刷

一般來說，客戶對針織布成品的克重比較講究，它也是印染企業(yè)做好針織布品質的重要一關，克重量能否穩(wěn)定、克重能否達到客戶的要求，是每家印染企業(yè)立足針織產品市場的一個重要因素。為保證每批產品的克重量，需要采取

故障原因排除辦法印花顏色發(fā)暗水分滑完全蒸發(fā)提高干燥溫度，加長干燥時間，提高色漿中的尿素含量（可為14％）產品產生暗明顯的氣味拔染劑氧化不完全增加干燥時間，提高干燥溫度第一次清洗時主要顏色退色染料或顏料反應不當增加顏料含量

透明印花指將反應性樹脂（聚氨酯，丙烯酸樹脂）印于織物上經過反應后，洗除未反應樹脂，而形成花樣（似：提花）的印花工藝，白坯上印制稱透明印花，花布上印制稱深淺色印花。具體的工藝不好說，要看買的樹脂是那家的

堿劑的作用：堿主要是作為染料與染物應對的催化作用，它使染料分子和纖維素分子發(fā)生結合。因此，重要的是不在于堿是種類而是添加堿后染液PH平均值。一般情況下染液的PH值應11.5為最佳，通常添加20g/L純堿后的PH值就能達到

B型活性染料主要特點是對染色工藝適應性大,染色穩(wěn)定性、重現性較好,三原色的上染曲線基本一致。但是三原色常會因地區(qū)水質硬度差異而重現性不良。例如三原色拼合的橄欖綠色、卡其色、淺灰色、軍黃色、淺米色等在水

1﹑裙皺皺條之間相互平行，頭尾平齊。皺條中間大，兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾，形狀似裙子折皺。裙皺多發(fā)生在含化纖的織物上，原坯布上不易發(fā)現。只有經印染加工處理才顯現出來。產生的主要原因：①化纖本身性能的差異或紡織

漂白、增白后的紗線放置一定時間后，一是產生黃斑，二是隨時間延長白度下降。分析原因，其產生黃斑是由于漂白用水質不良，含二價鐵離子較高所致，二價鐵離子日久被氧化或三價鐵離子，這樣就在紗線上形成黃斑。這種黃

(1)織物先用近沸溫(97℃)的濃燒堿松式浸漬：(2)經浸漬后的織物有控制地進行熱拉伸；(3)在張力受控條件下進行冷卻；(4)在有張力控制條件下洗堿到60g，L以下：(5)放松緯向張力條件下，洗清殘堿到pH8左右。國外已

影響織物絲光效果的主要因素有堿液濃度、堿液溫度及張力等。特寬幅設備中堿液濃度的均勻性、織物浸透性、軋車軋液均勻性，將直接影響織物絲光效果為保證堿液濃度的均勻性，在前后軋槽中間增加過濾循環(huán)裝置，通過軋槽

由于牛奶纖維本身呈淺黃色，還需進行漂白。漂白可根據染色深淺不同，采取雙氧水漂白、還原劑漂白、雙氧水漂白+還原劑漂白，染特淺色或根據需要進行增白處理。1、漂白工藝（1）氧漂（中深色）處方（供參考）雙氧水20-40g/L泡花

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