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紡織學(xué)院技術(shù)列表

檸檬酸-乙二醛在棉織物防皺整理中的應(yīng)用研究

長期以來，棉織物的防皺整理劑主要使用N-羥甲基化合物，但存在甲醛釋放的問題。多元羧酸作為一種無甲醛防皺整理劑，已受到普遍關(guān)注。其中，檸檬酸作為一種多元酸防皺整理劑，與其它多元酸相比，因其價格低廉、毒性低等優(yōu)點(diǎn)受到人們的廣

天然彩棉機(jī)織物整理的工藝探討

科技改變了人民的生活，越來越多的人追求返樸歸真的紡織面料，彩棉的種植成功及其紡織品的出現(xiàn)基本實(shí)現(xiàn)了"綠色印染"。天然彩色棉是在種植過程中采用現(xiàn)代生物工程技術(shù)，利用雜交和基因改性技術(shù)

織物印花技術(shù)的現(xiàn)狀

用染料或顏料在紡織物上施印花紋的工藝過程。印花有織物印花、毛條印花和紗線印花之分，而以織物印花為主。毛條印花用于制做混色花呢；紗線印花用于織造特種風(fēng)格的彩色花紋織物?？椢镉』v史悠久。中國在戰(zhàn)國時代已經(jīng)應(yīng)用鏤空版印花（見

平網(wǎng)印花時濺漿的原因及解決方法

形態(tài)：在印花時色漿從網(wǎng)框中飛濺至織物上，造成濺漿。原因：絲網(wǎng)張力不均勻；色漿的粘度不當(dāng)。刮刀選擇不當(dāng)；起框速度過快。解決方法:用氣壓繃網(wǎng)時，不能一次把絲網(wǎng)繃緊，應(yīng)從經(jīng)緯向逐步加大張力，達(dá)到所需的張力值

合成增稠劑Alcoprint RND用于活性染料及分散染料印花

合成增稠劑AlcoprintRND是英國聯(lián)合膠體公司最新開發(fā)的品種。RND由英文的活性(Reactive)、分散(Disperse)染料的字頭組成，說明它適用于活性和分散染料的印花。其外觀為淺黃色，是聚丙烯酸類的化合物，

CDP纖維與腈綸混紡織物是怎樣進(jìn)行印花的?其工藝如何?

CDP纖維是改性滌綸，由于結(jié)構(gòu)中引入的第三單體磺酸基團(tuán)(一S03)具有陰離子性，它可以用陽離子染料進(jìn)行染色或印花，又稱酸改性滌綸或陽離子可染滌綸。茲介紹CDP50／A50混紡布在滾筒印花機(jī)印花工藝如下

蠶絲織物用陽離子染料直接印花的工藝

蠶絲織物用陽離子染料直接印花具有色光鮮艷、工藝簡單，但濕處理牢度和日曬牢度較低。由于陽離子染料對蠶絲織物無親和力，為提高陽離子染料在蠶絲織物上的應(yīng)用和提高牢度，可采用接枝劑使蠶絲織物改性，因蠶絲是由絲氨酸、丙氨酸、甘氨酸

活性G翠藍(lán)的染色特性及浸染工藝

活性翠藍(lán)G是銅酞箐染料，染料索引號為C，I，V，Blue21。其分子母體由四只吲哚啉縮合后與銅離子絡(luò)合而成，在所以染料中，酞箐結(jié)構(gòu)的染料體積最大?；钚源渌{(lán)G有較高的日曬牢度，在1/1標(biāo)準(zhǔn)深度時，仍可達(dá)

怎樣減少羊毛在染色中的損傷

試驗表明羊毛在等電點(diǎn)狀態(tài)下染色(在20℃時其等電點(diǎn)pH為4.9，在90~C時pH值為4.6)，對纖維損傷極小。表現(xiàn)在當(dāng)pH值為3．5-4．5時蛋白質(zhì)分解有一清晰最低值。基于這一認(rèn)識，世界各大染料公司開發(fā)出自己的系列產(chǎn)品。

染色和印花的區(qū)別

主要表現(xiàn)在:①加工介質(zhì)不同。染色加工是以水為介質(zhì)，一般情況下，不加任何增稠性糊料或只加少量作為防泳移劑，印花加工則需要加入糊料和染化料一起調(diào)制成印花色漿，以防止花紋的輪廓不清或花形失真而達(dá)不到圖案設(shè)計

混紡及交織物的練漂

棉與黏膠纖維混紡織物的練漂工藝過程，基本上與純棉織物相同。但是由于黏膠纖維的化學(xué)穩(wěn)定性較差，因此應(yīng)適當(dāng)掌握工藝條件，防止纖維損傷。煮練時堿劑應(yīng)適當(dāng)減少并不宜高溫高壓，特別是含黏膠纖維較多的混紡織物高溫煮練將會造成很大失重

酶在真絲前處理（脫膠）中的優(yōu)點(diǎn)與不足

酶在真絲前處理（脫膠）中的優(yōu)點(diǎn)與不足目前，酶在真絲前處理（脫膠）中的應(yīng)用尚未用于生產(chǎn)，只能在理論上作為一番，由于其成本高，生產(chǎn)工藝難于掌握.主要描述酶在真絲前處理（脫膠）中的優(yōu)點(diǎn)與不足．酶制品使用的條

煮練絲光工藝流程

一般的煮練絲光工藝過程:預(yù)處理→圓筒擴(kuò)幅→縫頭→浸堿絲光→煮練→一、二槽擴(kuò)幅熱噴淋洗→酸洗中和→冷水洗→烘干工藝參數(shù):燒堿濃度180g/L,室溫,時間50min左右。雙絲光處理工藝過程:燒毛浸軋熱濃堿→松堆冷卻(5～10

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