電氣節(jié)能方案綜述
由紡織機(jī)械電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備節(jié)能是一項(xiàng)困難的工作，就目前的電氣控制系統(tǒng)來講，對(duì)比對(duì)象對(duì)評(píng)判起至關(guān)重要，因?yàn)樗械目刂破鳎≒LC、工控機(jī)等）、驅(qū)動(dòng)器（變頻器、伺服等）均存在自身的能耗，而且驅(qū)動(dòng)器的能耗是隨著負(fù)載的變化而變化的，所以并不是采用驅(qū)動(dòng)器控制就一定節(jié)能，需要具體情況具體分析。
不過從目前的控制系統(tǒng)方案中能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能減排的措施還是有的，一是多單元同步控制系統(tǒng)，采用直流共母線供電模式，可以降低能耗；二是經(jīng)常有快速或大慣量停車的應(yīng)用，宜采用能量母線或反饋電網(wǎng)方式，而不應(yīng)采用能耗制動(dòng)；三是對(duì)因工藝需要快速啟停的設(shè)備，應(yīng)采取電氣控制系統(tǒng)和電機(jī)結(jié)合設(shè)計(jì)的措施，避免使用大馬拉小車的現(xiàn)象；四是能夠采用直接驅(qū)動(dòng)的堅(jiān)決采用，這樣可以大幅提高系統(tǒng)傳動(dòng)效率；五是重視紡織機(jī)械中普遍存在的風(fēng)機(jī)、空調(diào)、水泵、溫控等輔助設(shè)備的節(jié)能。
在本屆展會(huì)上節(jié)能降耗方面一個(gè)突出的應(yīng)用就是：正、負(fù)壓風(fēng)機(jī)的節(jié)能控制得到了多方面的重視，雖然國(guó)外企業(yè)重視程度比較普遍一些，但可喜的是也有一些國(guó)內(nèi)企業(yè)在該方面有作為。
細(xì)紗機(jī)在棉紡車間用電 60％以上，近幾年來從電氣控制上對(duì)細(xì)紗機(jī)節(jié)能的工作做了很多，但效果不佳，原因在于我們僅考慮從電機(jī)上節(jié)能，而即使是高效電機(jī)（包括永磁電機(jī)）也有高效運(yùn)行區(qū)間，再加上變頻器的功耗，往往總體功耗更大，所以應(yīng)從系統(tǒng)上考慮細(xì)紗機(jī)的節(jié)能問題。目前國(guó)內(nèi)外的一些企業(yè)從細(xì)紗機(jī)吸風(fēng)電機(jī)入手，也取得了一定的節(jié)能效果，所以棉紡設(shè)備正、負(fù)壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)節(jié)能的潛力很大，以下就是本屆展覽會(huì)上采取風(fēng)機(jī)節(jié)能的一些事例：
粗紗機(jī)通常都是連續(xù)吸風(fēng)，風(fēng)機(jī)功耗大，噪聲大，吸塵效果仍不理想。Zinser 增加一個(gè)小的吹風(fēng)系統(tǒng)，在臺(tái)面形成氣膜防止纖維堆積。而吸風(fēng)系統(tǒng)按狀態(tài)間隙工作，吹吸風(fēng)系統(tǒng)節(jié)能達(dá) 80%以上。
Rieter 的細(xì)紗機(jī)采用內(nèi)部冷卻液循環(huán)、熱量集中排放處理，可減少車間空