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今年紡織、化纖行業(yè)的招聘讓絕大部分老板們垂頭喪氣，失去了信心。很多老板開著車親自去鎮(zhèn)上、農(nóng)貿(mào)市場、十字路口招聘，很少人問津。

偶爾接到的幾個應(yīng)聘保全工和擋車工的電話都是趾高氣揚的，討價還價，工資上漲10%左右，還是沒有人實實在在定心的想做。

應(yīng)對“用工荒”，吳江紡織企業(yè)是這么干的！

記者在恒力化纖長絲車間里，已見不到人頭攢動的生產(chǎn)景象。原先重體力活、難干的活、技術(shù)要求高的活都被機器人所替代。記者從盛虹股份熔體直紡車間中控室看到，在智能分配車和智能分道技術(shù)的幫助下，化纖絲自動完成分類、稱量、識別，并被送入包裝車間，使得整個車間高效運轉(zhuǎn)。

盛澤鎮(zhèn)黨委副書記趙菊觀介紹，盛澤擁有全球最大的差異化切片紡制造企業(yè)——吳江佳力高纖有限公司。該公司近兩年投巨資引進全套日本TMT紡絲線，全部智能化生產(chǎn)，通過先進的智能化設(shè)備帶動自身轉(zhuǎn)型升級，走出了一條良性發(fā)展道路。無獨有偶，盛澤京奕集團也積極加入智能化行列，先后投入近8億元，引進了118臺日本村田渦流紡設(shè)備。渦流紡紡紗速度快，是傳統(tǒng)紡紗機的10多倍。

車間智能化升級使盛澤在紡織產(chǎn)業(yè)細分行業(yè)中取得了領(lǐng)先優(yōu)勢，改變了紡織產(chǎn)業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)的固有印象。現(xiàn)在盛澤的紡織企業(yè)正在成為普遍采用智能化設(shè)備生產(chǎn)的現(xiàn)代化企業(yè)。

“盛澤在信息化方面不斷發(fā)力。企業(yè)信息化已經(jīng)滲透到企業(yè)的原材料引進、生產(chǎn)過程管理、客戶銷售管理、智能物流等各個環(huán)節(jié)，企業(yè)管理人員可以直接在手機上對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行實時管理，客戶也可以加入到企業(yè)信息化系統(tǒng)中，了解自己訂單的情況?！壁w菊觀說。

吳江福華織造有限公司采取信息化手段強化內(nèi)部管理、整合企業(yè)資源，打造生產(chǎn)環(huán)節(jié)全覆蓋的ERP平臺以提升管理效率。ERP系統(tǒng)上線后，公司的一線擋車工每人可以操作的機臺數(shù)從以前的24臺增加到了64至72臺，效率成倍提高。 現(xiàn)如今，像福華這樣使用信息化手段提高生產(chǎn)效率的企業(yè)在盛澤越來越多。

盛澤在東方絲綢市場交易平臺的基礎(chǔ)上，積極推動紡織產(chǎn)業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”的發(fā)展，充分運用“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”模式，發(fā)揮電商“三駕馬車”信息化滲透作用。